Обслуживание Схемы Сбора и Откачки Конденсата из Технологической Схемы КТЦ в составе ДБ-1,2,3 и ДН-3,4,5,6 «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Василеостровской ТЭЦ Филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» ________________________Е.М. Красоткин « 23 » октября 2009г. Инструкция по обслуживанию схемы сбора и откачки конденсата из технологической схемы КТЦ в составе дренажных баков №1,2,3 (ДБ №1,2,3) и дренажных насосов №3,4,5,6(ДН №3,4,5,6). Срок действия инструкции установлен: с «23»______11_____ 2009г. по «23»______11____ 2012г. Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Зам. главного инженера по эксплуатации А.В. Кабанов Начальник ПТО Л.В. Казарцев Срок действия инструкции продлен после пересмотра: с «__»___________ 200_ г. по «__»__________ 200_ г. Главный инженер ТЭЦ-7 Е.М. Красоткин Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Начальник ПТО Л.В. Казарцев Инструкция обязательна для знания: 1. НСС 2. НС КТЦ 3. Старшим машинистам КО КТЦ, машинистам обходчикам к.о. КТЦ, машинистам ЦТЩУ котлами 4. ИТР КТЦ к.о. 5. Лаборанту ХЦ Инструкция хранится: 1. У НСС 2. У НС КТЦ 3. На ЦТЩУ-2 4. В конторе КТЦ к.о. 5. На рабочем месте лаборанта ХЦ ОГЛАВЛЕНИЕ 1 общие положения 2 2 Описание схемы откачки конденсата из дренажных баков № 1,2,3 (дб-1,2,3) 2 3 обслуживание схемы откачки конденсата 3 3.1 Подготовка дренажных насосов к пуску. 3 3.2 Пуск дренажных насосов (ДН-3,4,5,6) 3 3.3 Останов насоса. 4 3.4 Обслуживание насосов во время работы. 4 3.5 Аварийный останов насоса. 5 4 правила техники безопасности при обслуживании дренажных насосов 6 5 лист ознакомления 7 1 общие положения Дренажные баки ст. №№ 1,2,3 (ДБ-1,2,3) предназначены для сбора конденсата из технологической схемы КТЦ по следующим потокам: 1. Для ДБ№1,2: • Продувка ТГ-5 (правая и левая). • Продувка паропровода 8-13 ата • Конденсат от регистров отопления котельной • Продувка паропровода пар 8-13 ата на мазутонасосную • Дренаж растопочного паропровода котлов ст№5-9 • Конденсат спутников мазутопроводов • Продувка главного паропровода • Продувка РОУ100/8-13 ата • Продувка БРОУ 100/8-13 ата • Продувка РОУ 100/1,2 ата • Продувка главного паропровода ТГ-4 • Опорожнение главной питательной линии • Конденсат от подогревателей ХОВ • ХОВ • Осветленная вода • От теплообменника деаэратора 1,2 ата. 2. Для ДБ№3 • От бака низких точек №2 • От ОБ 10-14 • Конденсат калориферов ПВК-4,5,6 • Конденсат калорифера котла ст.№9 • Продувка РОУ 100/8-13 ата. Дренажные баки № 1,2 расположены на отм. 0м в осях 1-:-2 ряд «Г» главного корпуса. Дренажный бак № 3 расположен на отм. 0 м в осях 26-:-27 ряд «Г». Дежурный персонал химцеха по графику осуществляет отборы проб конденсата для анализа на жесткость и на содержание соединений железа. Норма содержания соединений железа: не более 100 мкг-экв/дм2 Допустимая жесткость: не более 2мкг-экв/дм2. Если анализ конденсата не соответствует установленным нормам, перекачка его в деаэраторы или баки сбора конденсата потребителей, запрещается. В этом случае конденсат из бака сливается в канализацию и проводятся мероприятия по выявлению источника повышенной жесткости или повышенного содержания соединений железа. 2 Описание схемы откачки конденсата из дренажных баков № 1,2,3 (дб-1,2,3) Схема откачки конденсата из дренажных баков включает в себя дренажные баки № 1,2,3 и дренажные насосы № 3,4,5,6. Баки выполнены из листового железа с нанесением на поверхность теплоизоляционного слоя. Емкость ДБ1,2 - 30м3, ДБ-3 - 25 м3 Дренажные баки оборудованы водоуказательными стеклами, проботборными устройствами, сливными, переливными, выхлопными трубопроводами, датчиками уровня для автоматического включения и отключения насосов и сигнализацией уровня в баках, выведенной на ЦТЩУ-1 (для ДБ-1,2) и ЦТЩУ-4 (для ДБ-3) соответственно. Конденсат из ДБ-1,2 двумя дренажными насосами (ДН-3,ДН-4) может перекачиваться на деаэраторы высокого давления или в баки сбора конденсата потребителей. ДН-3; ДН-4 – центробежные, типа ЦНСГ-60-132 производительностью 60 м3/час при напоре 14 кгс/см2. Приводятся в работу электродвигателями переменного тока мощностью 55 КВт каждый при числе оборотов 2950 об/мин. Конденсат из ДБ-3 двумя насосами (ДН-5, ДН-6) откачивается на деаэраторы высокого давления или в баки сбора конденсата потребителей. ДН-5, ДН-6 –типа КС-50-110/4 производительностью 50м3/час при напоре 14 кгс/см2. Насосы приводятся в работу электродвигателями переменного тока мощностью 35 КВт при числе оборотов в минуту 2950. Дренажные насосы включены в схему автоматики и их включение и отключение производится автоматически (ДБ-1,2 при повышении давления на ЭКМ до 0,2кгс/см2и понижении давления до 0,05кгс/см2; ДБ-3 при повышении уровня до 2,0м и понижении уровня до 0,5м). 3 обслуживание схемы откачки конденсата 3.1 Подготовка дренажных насосов к пуску. 3.1.1.Осмотреть насосы, проверить правильность установки защитных кожухов на полумуфтах, исправность заземления на электродвигателях. 3.1.2.Проверить и отрегулировать нормальное поступление воды на охлаждение подшипников. 3.1.3.Открыть задвижки на всасе дренажных насосов. 3.1.4.Закрыть задвижки на напоре дренажных насосов. 3.1.5.Заполнить насосы водой и удалить из них воздух. 3.1.6.Проверить отсутствие течи воды через сальники, прокладки на арматуре и на контрольно-измерительных приборах насосов. 3.1.7.При обнаружении течи принять меры к ее ликвидации.(добавка, подтяжка или перебивка сальников, подтяжка болтов на фланцевых соединениях и т.д.) 3.2 Пуск дренажных насосов (ДН-3,4,5,6) 3.2.1.Включить насос кнопкой дистанционного управления на отм. Ом вблизи насосов. 3.2.2.Проверить давление на напоре насоса (при закрытой напорной задвижке давление на напоре ДН- 15 кгс/см2). ВНИМАНИЕ! Запрещается работа насоса на закрытую напорную задвижку более 1 минуты. 3.2.3.Плавно открыть напорную задвижку и установить рабочее давление 8 кгс/см2. 3.2.4.Проверить работу насоса. Насос должен работать без вибрации, стуков и задеваний в проточной части. 3.2.5.При нормальной работе насоса ключ переключателя с дистанционного управления перевести в положение «автоматически». Насос будет работать в автоматическом режиме. 3.3 Останов насоса. 3.3.1.Перевести переключатель с положения автоматического режима на дистанционный. 3.3.2.Остановить насос кнопкой дистанционного управления . 3.3.3.Закрыть напорную задвижку. 3.3.4.При выводе насоса в ремонт закрыть задвижки на всасе насоса и на напоре, стравить давление на отключенном участке через воздушники. 3.4 Обслуживание насосов во время работы. 3.4.1.Техническое обслуживание насосов в процессе эксплуатации сводится к содержанию их в чистоте, своевременному устранению неисправностей, замене изношенных деталей, смене смазки. 3.4.2.При приемке и перед сдачей смены, а также один раз через 4 часа следует проводить обход работающих насосов и насосов, находящихся на АВР. При этом проверить: • наличие уровня масла в подшипниках; • показания контрольно-измерительных приборов. Они должны соответствовать показателям параметров нормальной работы; • нагрев подшипников, уплотнений, электродвигателя: температура корпуса подшипников должна быть не более 60С, корпуса электродвигателя - не более 80С; • исправность системы охлаждающей воды подшипников; • исправность уплотнений. Утечка через уплотнения не должна превышать 180 см3/ч (60 капель в минуту) для сальникового уплотнения и 40 см3/ч (12 капель в минуту) для торцевого уплотнения. 3.4.3Работа насоса в автоматическом режиме должна чередоваться с периодичностью в 1 месяц. 3.4.2.При отрицательных результатах анализа конденсата насос вывести из автоматического режима, закрыть напорную задвижку, слить конденсат из бака в канализацию. Схему откачки восстанавливать только после получения от персонала химцеха положительных результатов анализа конденсата на жесткость и содержание соединений железа. 3.5 Аварийный останов насоса. 3.5.1.Насос немедленно (аварийно) должен быть остановлен в следующих случаях: • несчастном случае с людьми обслуживающими насос; • разрыва трубопровода ил появления струйных течей через фланцы арматуры насоса; • поломки приводного механизма; • появления запаха горелой изоляции в электродвигателе; • появление дыма или открытого огня в электродвигателе или в пусковой аппаратуре насоса; • при чрезмерном нагреве подшипников или корпуса электродвигателя выше 80С; • при появлении стуков и посторонних шумов в проточной части насоса. 3.5.2.Аварийный останов производится ключом на щите управления насосом. При аварийном останове одного насоса второй насос переводится в положение автоматического включения в работу. 4 правила техники безопасности при обслуживании дренажных насосов 4.1.Не допускать посторонних лиц к оборудованию и на поверхность ДБ-1,2,3. 4.2.Не допускать работу оборудования без ограждения вращающихся поверхностей. 4.3.Ремонт насоса производится только по наряду-допуску. 4.4.Запрещается обтирка и смазка вращающихся механизмов на работающем оборудовании. 4.5.Принимать срочные меры для устранения течей сальников и фланцевых соединений. 4.6.Не допускать работу электродвигателей без заземления. Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Зам. главного инженера по эксплуатации А.В. Кабанов Начальник ПТО Л.В. Казарцев 5 лист ознакомления № пп Ф. И О Должность Дата ознакомления Подпись 1. Сердюк Борис Николаевич начальник смены КТЦ 2. Кучеренко Павел Николаевич начальник смены КТЦ 3. Воронин Евгений Викторович начальник смены КТЦ 4. Золоторевский Семен Израилович начальник смены КТЦ 5. Колесник Анатолий Павлович начальник смены КТЦ 6. Коваленко Евгений Георгиевич Старший машинист котельного отделения 7. Минин Сергей Анатольевич старший машинист котельного отделения 8. Чернышев Юрий Александрович старший машинист котельного отделения 9. Смирнов Анатолий Викторович старший машинист котельного отделения 10. Кряжев Валерий Олегович машинист-обходчик котельного оборудования 11. Рожков Владимир Васильевич машинист-обходчик котельного оборудования 12. Силин Александр Алексеевич машинист-обходчик котельного оборудования 13. Тимошенков Евгений Фролович машинист-обходчик котельного оборудования 14. Масленко Николай Георгиевич машинист ЦТЩУ котлами 15. Лесин Виктор Борисович машинист ЦТЩУ котлами 16. Глузд Андрей Иванович машинист ЦТЩУ котлами 17. Барсуков Александр Анатольевич машинист ЦТЩУ котлами 18. Волов Павел Павлович машинист ЦТЩУ котлами 19. Смелов Денис Юрьевич машинист ЦТЩУ котлами 20. Таквелин Владимир Борисович машинист ЦТЩУ котлами 21. Зуненштейн Артур Абрамович машинист ЦТЩУ котлами 22. Горбовицкий Владимир Абрамович машинист ЦТЩУ котлами 23. Фатхулин Марат Ханифович машинист ЦТЩУ котлами 24. Шелестов Юрий Николаевич машинист ЦТЩУ котлами 25. Агафонов Игорь Владимирович машинист ЦТЩУ котлами 26. Шибков Алексей Вадимович машинист ЦТЩУ котлами