Техническое Обслуживание и Ремонт Газовой Арматуры Газопроводов, Котлов и ГРП «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» _____________________Е.М. Красоткин « 05 » мая 2011 года ИНСТРУКЦИЯ по техническому обслуживанию и ремонту газовой арматуры газопроводов, котлов и ГРП Срок действия бессрочно (согласно п. 1.2.7 СО 34.20.514-2005) Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) И.Н. Степанов Знание настоящей инструкции обязательно: 1. НСС. 2. Стар. маш. К.О. КТЦ 3. Маш.- обходчик котлов 4. Маш. ЦТЩУ котлами. 5. ИТР К.О. КТЦ 6. НС КТЦ 7. Ремонтному персоналу газовой службы Инструкция хранится: 1. У НСС 2. В конторе КО КТЦ 3. На рабочем месте ст. маш. котлов. 4. У НС КТЦ. ОГЛАВЛЕНИЕ 1 Общие положения 2 2 ПОРЯДОК И СОСТАВ РАБОТ 3 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ РАЗБОРКЕ И СБОРКЕ ГАЗОВОЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-СБРОСНЫХ КЛАПАНОВ РЕГУЛИРУЮЩИХ И ОТСЕЧНЫХ КЛАПАНОВ. 3 4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТК ГАЗОВОЙ АРМАТУРЫ. 6 5 ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ 7 ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГАЗОВОЙ АРМАТУРЫ ГАЗОПРОВОДОВ, КОТЛОВ И ГРП 1 Общие положения 1.1.Для технического обслуживания и ремонта газовой арматуры руководство цеха назначает рабочих из числа лиц персонала газовой службы предприятия ,не моложе 18 лет, которые должны пройти медицинское освидетельствование, обучение в учебном комбинате, имеющем соответствующую лицензию , аттестованы квалификационной комиссией предприятия на знание «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил технической эксплуатации и требований безопасности труда в газовом хозяйстве РФ» и производственных инструкций в объеме выполняемых работ. 1.2.Допуск к работе ответственных рабочих оформляется приказом по предприятию на право выполнения газоопасных работ. 1.3.Работы по техническому обслуживанию и ремонту газовой арматуры являются газоопасными и должны выполняться бригадами слесарей под непосредственным руководством инженерно-технических работников по нарядам на газоопасные работы. Руководители работ и лица, выдающие наряд, определяются приказом по предприятию. Наряды регистрируются в специальном журнале. 1.4.В наряде на газоопасные работы по техническому обслуживанию и ремонту газовой арматуры должны быть указаны фамилии всех рабочих, участвующих в проведении работ, перечень работ и время начала и окончания их, меры безопасности. Рабочие должны расписаться в наряде о получении инструктажа. Все работы выполняются рабочими только по распоряжению руководителя работ. 1.5.Вскрытие и замена установленного на наружных, внутренних газопроводах и ГРП оборудования и арматуры, а также замена прокладок, набивка сальников и разборка фланцевого, резьбового соединений и арматуры, должна производиться на отключенном участке газопровода постановкой заглушек. 1.6.Ремонтный персонал КТЦ, имеющий право на техническое обслуживание и ремонт газовой арматуры должен знать: • Устройство и назначение запорной и регулирующей арматуры; • Материалы, применяемы для ремонта; • Требования к сборке и разборке арматуры; • Требования к дефектации составных частей арматуры; • Условия испытаний и контроля собранной арматуры; • Требования к инструменту, применяемому при ремонтных работах; • Правила техники безопасности при техническом обслуживании и ремонте газовой арматуры. 1.7.В своей работе персонал газовой службы руководствуется настоящей инструкцией, которая вручается ему под расписку. 1.7.Периодическая проверка знаний правил и инструкций безопасных методов труда и приемов выполнения работ должна производиться один раз в 12 месяцев. 2 ПОРЯДОК И СОСТАВ РАБОТ 2.1.Техническое обслуживание и ремонт газовой арматуры газопроводов, котлов и ГРП производится в сроки в соответствии с графиком проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования газового хозяйства, утвержденного главным инженером предприятия. 2.2.Перечень работ, выполняемых по техническому обслуживанию газовой арматуры, следующий: • Проверка наличия и исправности шунтирующих электроперемычек; • Осмотр газовой арматуры на предмет обнаружения перекосов, трещин, коррозии; • Проверка плотности сальниковых уплотнений мыльной эмульсией; • Перенабивка (подтяжка) сальников арматуры; 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПРИ РАЗБОРКЕ И СБОРКЕ ГАЗОВОЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-СБРОСНЫХ КЛАПАНОВ РЕГУЛИРУЮЩИХ И ОТСЕЧНЫХ КЛАПАНОВ. 3.1.Запорная арматура (задвижки с ручным приводом и электроприводом) • Оформление наряд-допуска с выполнением всех требований ПБСГГ; • Очистка от грязи наружных поверхностей; • Осмотр на предмет видимых наружных дефектов; • Разборка; • Осмотр и дефектация крепежа корпуса и других составных деталей задвижки с очисткой от грязи; • Ревизия крепежа, притирка полей, разъемов корпуса и крышки; • Замена дефектных деталей (при необходимости); • Подготовка к сборке (вырезка прокладок и т.д.); • Сборка и набивка сальника; • Ремонт ручного привода и электропривода; • Опробование задвижек на отрытие – закрытие; • Проверка на герметичность затвора и плотность: с вводом в работу задвижки после ремонта с обмыливанием фланцевых соединений и сальниковых уплотнений 3.2.Предохранительно-сбросные клапана: • Оформление наряд-допуска к работе с выполнением всех требований ПБСГГ; • Очистка от грязи наружных поверхностей; • Осмотр и дефектация крепежа корпуса и других составных деталей клапана с очисткой от грязи; • Ревизия крепежа, притирка поля клапана, разъемов корпуса; • Замена дефектных деталей (по необходимости); • Осмотр и проверка работы пружины; • Подготовка к сборке (вырезка прокладок и т.д.) • Сборка и набивка сальников; • Проверка на герметичность и плотность клапана с обмыливанием всех фланцевых соединений и сальниковых уплотнений; • Проверка срабатывания клапана на открытие и закрытие на установленное давление (по отдельному наряду) • Ввод в работу клапана после ремонта; 3.3.Регулирующие клапана. • Оформление наряд- допуска к работе с выполнением всех требований ПБСГГ; • Очистка от грязи наружных поверхностей; • Осмотр на предмет видимых наружных дефектов; • Разборка с выемкой клапана; • Осмотр и дефектация крепежа корпуса и заслонки с очисткой от грязи; • Ревизия крепежа, притирка полей корпуса и заслонки; • Подготовка к сборке (вырезка прокладок и т.д.); • Сборка и набивка сальников; проверка на герметичность заслонки и плотность клапана с обмыливанием всех фланцевых соединений и сальниковых уплотнений; • Опробованием клапана на открытие и закрытие; • Ввод в работу клапана после ремонта; 3.4.Отсечные клапана. • Оформление наряд-допуска к работе с выполнением всех требований ПБСГГ; • Очистка от грязи наружных поверхностей; • Осмотр на предмет видимых наружных дефектов; • Разборка с выемкой клапана; • Осмотр и дефектация крепежа корпуса и обрезиниванием заслонки с очисткой от грязи; • Ревизия крепежа, притирка полей корпуса и замены резины заслонки (при необходимости) • Подготовка к сборке (вырезок прокладок и т.д.) • Сборка и набивка сальников; • Опробованием клапанов на закрытие и открытие и ввод в работу после ремонта; • Проверка на герметичность заслонки и плотность клапана с обмыливанием всех фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. 3.5.Кран запорный • Оформление наряд-допуска к работе с выполнением всех требований ПБСГГ; • Очистка от грязи наружных поверхностей; • Осмотр на предмет видимых поверхностей; • Осмотр на предмет видимых наружных дефектов; • Разборка; • Осмотр и дефектация крепежа корпуса и других деталей с очисткой от грязи; ревизия крепежа, притирка клапана, полей и корпуса; • Замена дефектных деталей (при необходимости); • Подготовка к сборке (вырезка прокладки); • Сборка и набивка сальников; • Проверка крана на открытие и закрытие; • Проверка на герметичность клапана крана и на плотность с обмыливанием фланцевых соединений и сальникового уплотнения 3.6.Вентиль запорный • Оформление наряд- допуска к работе с выполнением всех требований ПБСГГ; • Очистка от грязи наружных поверхностей; • Осмотр на предмет видимых наружных дефектов; • Разборка; • Осмотр и дефектация клапанов и корпуса вентиля с очисткой от грязи; • Ревизия клапана и корпуса вентиля; • Замена дефектных деталей (при необходимости); • Сборка и набивка сальников; • Проверка вентиля на открытие и закрытие; • Проверка на герметичность клапана вентиля и на плотность с обмыливанием сальникового уплотнения. 4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ГАЗОВОЙ АРМАТУРЫ. 4.1.Проверка на плотность всех резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений должна проводиться мыльной эмульсией. 4.2.При работе с газовой арматурой должен применяться инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. 4.3.При очистке арматуры от ржавчины и грязи необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. 4.4.Все члены бригады должны уметь оказывать первичную медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушья газом, поражения электрическим током. 4.5. Обувь у лиц,выполняющих газоопасные работы,не должна иметь стальных подковок и гвоздей. 4.6. При производстве работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении 12 В. Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) И.Н. Степанов 5 ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ № пп Ф. И О Должность Дата ознакомления Подпись