Эксплуатация и Обслуживание Устройства Газоимпульсной Очистки РВП и ПВК «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» ________________________Е.М Красоткин. 14 февраля 2011 г. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию устройств газоимпульсной очистки РВП и ПВК Срок действия бессрочно (согласно п. 1.2.7 СО 34.20.514-2005) Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) И.Н. Степанов Инструкция обязательна для знания: 1. НСС 2. НСКТЦ 3. Старшим машинистам КО КТЦ, машинистам-обходчикам КО КТЦ, машинистам ЦТЩУ котлами 4. ИТР КТЦ КО Инструкция хранится: 1. У НСС 2. У НСКТЦ 3. На ЦТЩУ-2 4. В конторе КТЦ КО ОГЛАВЛЕНИЕ 1 общие положения 2 2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИПЫ УСТРОЙСТВА ГИО 2 3 УСТРОЙСТВО ГАЗОИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ 2 4 СХЕМЫ КОМПОНОВКИ ГАЗОИМПУЛЬСНЫХ КАМЕР НА ОБЪЕКТАХ ОЧИСТКИ. 3 5 ПОРЯДОК ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОИМПУЛЬСНЫХ УСТАНОВОК, ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ, ПУСК И ОСТАНОВ 3 6 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ. 4 7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 4 8 лист ознакомления 1 общие положения Настоящая инструкция составлена по обслуживанию газо-импульсной очистки (ГИО) регенеративных воздухоподогревателей энергетических котлов типа БКЗ-160-100ГМ и конвективных поверхностей нагрева водогрейных котлов типа ПТВМ и КВГМ эксплуатационным персоналом КТЦ. На РВП и конвективных поверхностях водогрейных котлов в основном очистку производит та смена, за которой закреплено предназначенное для очистки оборудование (под руководством старшего машиниста сборку схемы газовоздухопроводов и блока питания выполняет машинист котла или машинист-обходчик котельного оборудования. При интенсивных загрязнениях вышеуказанных поверхностей очистку производит любая из смен по распоряжению начальника смены станции не реже одного раза в сутки. 2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИПЫ УСТРОЙСТВА ГиО 2.1.Устройства газо-импульсной очистки предназначены для очистки поверхностей нагрева (котлов ПВК) и аккумулирующей набивки регенеративных воздухоподогревателей (котлов типа БКЗ-160-100ГМ). Принцип действия этой очистки основан на использовании энергии взрывного горения газовоздушной смеси, осуществляемой в импульсных камерах (ИК) с необходимой периодичностью и мощностью. Продукты взрыва и волны сжатия направляются из ИК на очищаемые поверхности нагрева. Механизм удаления отложений с поверхностей нагрева является комплексным и заключается в импульсной струйной обдувке продуктами взрыва, в волновом воздействии на отложения, в вибрационном воздействии на очищаемые поверхности и импульсной термической обработке удаляемых загрязнений. 2.2.Устройство газо-импульсной очистки способствует эффективному удалению с поверхностей нагрева, в основном, слабосвязанных, сыпучих отложений, поэтому этот способ очистки следует применять как профилактическое средство при регулярном включении ИК на определенных режимах. 3 УСТРОЙСТВО ГАЗОИМПУЛЬСНОЙ ОЧИСТКИ Газоимпульсная установка состоит из следующих основных узлов: • Взрывной импульсной камеры – емкости, в которой происходит взрывное горение и генерирование ударных волн. Она выполнена из трубы Ø273,Ø325мм, высотой 700-900мм. • Узла смешения, предназначенного для получения хорошо перемешанной газовоздушной смеси, подаваемой в камеру, по смесепроводу; • Узла зажигания, предназначенного для надежного периодического поджигания смеси. Этот узел устанавливается на смесепроводах или байпасах. В качестве запальника используются разрядные свечи, например, автомобильные. • Блока питания, предназначенного для подачи необходимого напряжения на запальник. • Трубопроводов, по которым подаются к ИК компоненты смеси (газ, воздух соответственно) в определенной концентрации и необходимых расходах • На трубопроводах устанавливается запорно-регулирующая арматура. 4 СХЕМЫ КОМПОНОВКИ ГАЗОИМПУЛЬСНЫХ КАМЕР НА ОБЪЕКТАХ ОЧИСТКИ. 4.1.На РВП котлов ст. №5-:-9 ИК установлены в газовых коробах РВП по две камеры на каждом РВП. На котле ст. №5 камеры установлены сверху, над набивкой, а на котлах ст. №6-:-9 – снизу. 4.2.На котле ПВК-3 установлено камер: по две камеры в каждом газоходе над змеевиками и по две камеры слева и справа, которые установлены снаружи, импульсные струи и волны сжатия направляются в рассечку между пакетами конвективной части через специальные сопла. 4.3.На котлах ПВК-4-:-6 установлено по 4 камеры: по 2 камеры: по 2 камеры на каждую ремонтную зону. Камеры установлены снаружи вводом сопел через задние стенки в ремонтные зоны конвективной части. 4.4.Воздух в камеры смешения поступает от компрессоров на котлах ст. №5,8 и ПВК-1-:-6 и воздуховодов от дутьевых вентиляторов на котлах ст. № 6,7,9. 4.5.Газ поступает по газопроводу через регулирующий клапан, расположенный на данном газопроводе в районе ПВК-1 отм.8,0 Газопровод ГИО врезан в наружный распределительный газопровод-отметка 10м в районе ПВК-1. 4.6.Зажигание смеси осуществляется свечой. Напряжение на свечу подается от прибора, который включается в низковольтную (12 вольт) сеть котла. 4.7.Настройку регулирующего клапана прямого действия , расположенного у ПВК-1 на данном газопроводе сделать на 0,5 -:-1,0 отм. 5 ПОРЯДОК ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОИМПУЛЬСНЫХ УСТАНОВОК, ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ, ПУСК И ОСТАНОВ 5.1.Проверить исправность основных узлов импульсной установки, ее применения к РВП, газовую и воздушную арматуру. Газовая и воздушная арматура импульсных установок на котлах должна быть закрыта. 5.2.Подать газ в линию подвода к установкам регулирующей арматуры. 5.3.Подать воздух в воздушную линию. 5.4.Подсоединить высоковольтный провод переносного блока питания к свече, выбранной для работы установки. Одновременное включение двух и более установок на котле не допускается. 5.5.Открыть воздушную регулирующую арматуру и продуть камеры в течении 1-2 минут. 5.6.Включить блок питания в низковольтную сеть. 5.7.Открыть регулирующую газовую арматуру. Степень открытия осуществляется по мощности восприятия на слух. При малой концентрации газа (более 15%) может произойти загорание смеси в смесителе. 5.8.Регулирование частоты (3-5 сек.) поджигания смечи в ИК осуществляется блоком питания. 5.9.В процессе работа газо-импульсной установки производить визуальный осмотр установки и объекта с целью выявления дефектов и возможных разрушений. Одновременно фиксировать длительность работы ИК. 5.10.Включенную в работу газо-импульсную установку оставлять без наблюдения не допускается. 5.11.Останов работы импульсной установки производить в обратном пуску последовательности. 5.12.Для поддержания чистоты поверхности нагрева и эффективности работы установки, включение их в работу не производить в следующих режимах: • При работе котлов на мазуте; • Для РВП и водогрейных котлов – ежесуточное включение продолжительностью 20-30 минут. 5.13.О выполнении операций по включению устройств газо-импульсной очистки в оперативном журнале делается соответствующая запись. 6 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ. 6.1.При эксплуатации ИК могут возникнуть следующие дефекты: • Ослабление резьбовых соединений; • Обрыв внутренних конструктивных элементов, на что указывают изменение мощности импульсов, срыв импульсного горения, характерные удары внутри установки • Отсутствие периодического поджигания смеси при установленных расходах смеси - засорение запальной свечи твердыми частицами или влагой, обрыв высоковольтного провода, перегорание блока питания запальника, отсутствие питания блока зажигания и др. 6.2.При обнаружении отмеченных выше неисправностей, газо-импульсная установка отключается и вызывается ремонтный персонал. 7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 7.1.К обслуживанию устройств газо-импульсной очистки допускаются лица, имеющие право на обслуживание газового хозяйства, изучившие настоящую инструкцию и прошедшие инструктаж по правилам правильной и безопасной эксплуатации газо-импульсной установки. 7.2.При обнаружении дефектов в узлах ИК, пускать ее в работу запрещено. 7.3.При остановах котлов газопроводы ИК должны быть отключены и установлены заглушки. 7.4.Не допускается прикасаться к токоведущим частям блока зажигания, находящегося под напряжением. 7.5.Импульсная установка должна быть остановлена во всех случаях, когда дальнейшая ее работа представляет опасность для людей и оборудования. Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) И.Н. Степанов