Пропаривание Резервуаров и Оборудования Мазутного Хозяйства Перед Выводом в Ремонт

«УТВЕРЖДАЮ»
Главный инженер Василеостровской ТЭЦ
Филиала «Невский» ОАО «ТГК-1»
__________________Е.М. Красоткин
«28» ноября 2012г.


ИНСТРУКЦИЯ
по организации пропаривания резервуаров и оборудования
мазутного хозяйства перед выводом в ремонт.

Срок действия установлен:
С «28» ноября 2012г.
По «28» ноября 2015г.

Начальник ПТО								Казарцев Л.В.
Начальник КТЦ								Писаренко М.Г.

Срок действия продлён после пересмотра:
с «		»			20	г.
по «		»			20	г.

Главный инженер ТЭЦ-7						Красоткин Е.М.
Начальник ПТО								Казарцев Л.В.
Начальник КТЦ								Писаренко М.Г.

ИНСТРУКЦИЯ
по организации пропаривания резервуаров и оборудования мазутного хозяйства перед выводом в ремонт
Инструкция храниться:
1.У начальника ПТО.
2.В конторе к.о. КТЦ.
3.У НСС
4.На рабочем месте ст. машиниста к.о. КТЦ и машиниста-обходчика.
5.На рабочем месте машиниста насосных установок мазутного хозяйства.
6.На рабочем месте НС КТЦ
Знание настоящей инструкции обязательно:
1.ИТР к.о. КТЦ
2.НСС.
3.Старшему машинисту к.о. КТЦ.
4.Машинисту-обходчику котельного оборудования.
5.Машинисту насосных установок к.о. КТЦ
6.НС КТЦ

Содержание:
1.Краткая характеристика резервуаров и оборудования, подлежащего пропариванию при выводе в ремонт по котельному отделению КТЦ		стр.2
2.Критерии и пределы безопасного обслуживания систем пропаривания и объектов пропаривания									стр.2
3.Порядок пропаривания мазутных резервуаров при выводе их в ремонт и для производства очистки									стр.4
4.Окончание работ по пропариванию и подготовка рабочих мест к допуску людей на ремонт резервуара								стр.4

1.	Краткая характеристика резервуаров и оборудования, подлежащего пропариванию при выводе в ремонт, по котельному отделению КТЦ.
В состав пропариваемого оборудования перед ремонтом входят
следующие объекты, оборудование, трубопроводы:
1.1.	Два металлических мазутных резервуара ст. №№ 1 и 2 ёмкостью по 2 тыс. м3 каждый. Оба бака оборудованы измерительными устройствами уровней, термометрами сопротивления и отключающими устройствами по мазуту, пару и дренажам. Строительная высота баков (цилиндрической части) 11926 мм. Верхний предельный уровень мазута 10740 мм. Баки оборудованы сигнализацией верхнего (10,74 м) и нижнего (2м) уровней. Допустимая температура хранения мазута - 90°С. Баки оборудованы вентиляционными патрубками Ø 300 на верхнем перекрытии, люками-лазами Ø 600 и Ø 1000 мм. в нижней части бака и четырьмя световыми люками в верхнем перекрытии. На баках имеются штуцера с отключающей арматурой от линий:
	подачи мазута в резервуар,
	подачи мазута на всас насосов,
	подачи мазута от перекачивающих насосов и возврата из котельной,
	подачи мазута на рециркуляцию,
	зачистка резервуара.
Кроме того подведена линия паротушения в верхнюю часть бака на высоте 11 м. с коллектором раздачи Ø 80 мм.
Для пропаривания стенок бака, внутрибаковых конструкций и верхнего перекрытия используется пар 8 кгс/см² с температурой 250°С через патрубок Ø 80 (с отключающей арматурой и заглушкой), ранее использовавшийся для разогрева мазута в баке регистрами. В настоящее время разогрев мазута в расходных баках осуществляется выносными подогревателями поверхностного типа.
    1.2. Пропарка мазутопроводов производится на сброс в расходные баки от штатной схемы паропроводов, предназначенных для данной цели.
    1.2. Пропарка фильтров перед чисткой и мазутоподогревателей ведется по штатной схеме в бак-ловушку.
2.	Критерии и пределы безопасного обслуживания систем пропаривания и объектов пропаривания.
2.1.	Безопасное обслуживание металлических наземных мазутных баков
обеспечивается следующими условиями их содержания, эксплуатации и
ремонта:
2.1.1.	Поддержание уровня мазута в баках и температуры в расчетных величинах.
2.1.2.	Содержание мазутных баков в режимах, исключающих закупоривание и создание избыточного давления или разрежения.
2.1.3.	Внутренний осмотр резервуаров и приёмных ёмкостей с устранением замеченных недостатков должен проводиться по графику не реже 1 раза в 5 лет. При необходимости они должны очищаться от донных отложений. Фильтры топлива должны очищаться (паровой продувкой, вручную или химическим способом) при повышении их сопротивления на 50% по сравнению с начальным (в чистом состоянии) при расчётной нагрузке.
2.1.4.	Наружный осмотр мазутопроводов и арматуры должен проводиться по утверждённому графику не реже 1 раза в год, а в пределах котельного отделения – не реже 1 раза в квартал и выборочная ревизия арматуры не реже 1 раза в 4 года.
2.1.5.	Тепловая и гидроизоляция резервуаров и трубопроводов должна быть в исправности.
2.1.6.	Мазутные резервуары должны быть оснащены грозозащитой и противопожарными устройствами.
2.1.7.	Резервуар предназначенный к ремонту, после освобждения от нефтепродуктов должен быть:
	-отсоединён от всех трубопроводов (на трубопроводах должны быть поставлены металлические заглушки и составлена схема их установки, которая прикладывается к разрешению), все люки и лазы должны быть открыты;
	-пропарен свежим паром (продолжительность пропарки составдяет не менее 72 часов;
	-промыт сильной струёй воды и хорошо проветрен искусственной вентиляцией до температуры окружающей среды;
	-зачищен от остатков нефтепродуктов (с применением неметаллических щёток, мётел, тряпок, деревянных лопат и других неметаллических инструментов).
2.1.8.	Грязь и отложения, извлекаемые из резервуара при его очистке, должны поддерживаться во влажном состоянии до их удаления из зоны хранения нефтепродуктов. Грязь с сернистыми отложениями необходимо удалить в специально отведённое место, согласованное с пожарной охраной. Отходы нефтепродуктов собираются в герметичную тару и помещаются на площадку для временного хранения нефтесодержащих отходов и в дальнейшем утилизируются. Не допускается складирование нефтесодержащих отходов вместе с бытовыми отходами, не допускается попадание на почву, в канализацию или в открытые водоемы, не допускается сжигание.
2.1.9.	Все огневые работы на резервуаре и прилегающей территории должны выполняться по «разрешению на производство огневых работ», согласованное с пожарной охраной. В помещениях (пристройках баков), в самом резервуаре и территории ближе 10 м. от резервуара должна быть взята проба воздуха для анализа на предмет наличия взрывоопасной смеси.
3. Порядок пропаривания мазутных резервуаров при выводе их в ремонт и для производства очистки (Работы ведутся по наряду-допуску).
3.1.	Проверяется отключение и отглушение бака.
3.2.	Проверяется открытие всех люков и лазов.
3.3.	Проверяется установка ограждений и плакатов запрещающих нахождение людей в опасной зоне, и проверяется отсутствие людей в резервуаре и ограждённой зоне.
3.4.	Делается запись в оперативном журнале о начале пропаривания резервуара.
3.5.	Медленно открывается паровая задвижка на линии подвода пара для пропарки резервуара.
3.6.	Контролируется процесс пропаривания и достаточность выхода пара через люки и лазы.

4. Окончание работ по пропариванию и подготовка рабочих мест к допуску людей на ремонт резервуара.
4.1.	Медленно закрывается пар на пропаривание и проверяется открытие люков, лазов, патрубков.
4.2.	Устанавливается заглушка на данном паропроводе и проверяется отглушение резервуара от всех других трубопроводов.
4.3.	С помощью переносного вентилятора резервуар проветривается и охлаждается до температуры наружного воздуха.
4.4.	Берётся проба воздуха из резервуара, помещения пристройки бака и снаружи на расстоянии до 10м. от бака (сумма смеси углеводородов не должна превышать 1000мг/м³).
4.5.	Записываются в оперативный журнал результаты пробы воздуха и состояние резервуара по температуре после его охлаждения; далее по наряду-допуску осуществляется допуск к производству работ.
	Производить огневые работы на резервуарах, ёмкостях без проведения их дегазации запрещается.
5. Примечания:
5.1.	Категорически запрещается после пропаривания закрывать люки, лазы, патрубки во избежание создания вакуума внутри ёмкости до полного выравнивания температуры бака с окружающей средой и барометрическим давлением.
5.2.	В случае необходимости повторного пропаривания для улучшения чистки бака выполнение всех условий подготовки, описанных выше, сохраняются.
Начальник КТЦ			 М.Г. Писаренко
Начальник ПТО				Л.В. Казарцев