0018 Предупреждение и Ликвидация Аварий в КТЦ (Инструкция по эксплуатации схемы конденсата от мазутных подогревателей) «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Василеостровской ТЭЦ Филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» ________________________Е.М. Красоткин 01 марта 2009г. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ В КТЦ ВАСИЛЕОСТРОВСКОЙ ТЭЦ (инструкция составлена на основании СО 153-34.20.562-2003) Срок действия инструкции установлен: с «01» марта 2009 г. по «01» марта 2012 г. Знание настоящей инструкции обязательно: 1. ИТР котлотурбинного цеха 2. Начальнику смены КТЦ 3. Старшему машинисту ТО. 4. Старшему машинисту к.о. 5. Машинисту-обходчику основного оборудования ТО КТЦ. 6. Машинисту обходчику к.о. 7. Машинисту ЦТЩУ-1 ТГ-4 8. Машинисту ЦТЩУ-3 ТГ-5 9. Машинисту обходчику вспомогательного оборудования ТО КТЦ. 10. Машинисту-обходчику испарительной установки ТО КТЦ. Инструкция хранится: 1. В ПТО 2. В конторе КТЦ; 3. У начальника смены КТЦ; 4. У старшего машиниста ТО; 5. У старшего машиниста к.о.; 6. У машиниста-обходчика основного оборудования ТО КТЦ; 7. У машиниста обходчика к.о.; 8. У машиниста ЦТЩУ-1 ТГ-4; 9. У машиниста ЦТЩУ-3 ТГ-5; 10. У машиниста-обходчика вспомогательного оборудования ТО КТЦ; 11. У машиниста-обходчика испарительной установки ТО КТЦ ОГЛАВЛЕНИЕ 1 общая часть 2 1.1 Требования к конденсату и контроль за его качеством при перекачке в деаэраторы. 2 1.2 Описание схемы конденсата мазутонасосной. 2 2 обслуживание системы приема конденсата от мазутных подогревателей. 3 2.1 Обслуживание мазутоподогревателей. 3 2.2 Обслуживание системы сбора и перекачки конденсата мазутоподогревателей. 3 2.3 Порядок приема и откачки конденсата. 3 2.4 Правила ТБ при обслуживании схемы. 4 3 лист ознакомления Ошибка! Закладка не определена. 1 общая часть 1.1 Требования к конденсату и контроль за его качеством при перекачке в деаэраторы. Из-за возможности замазучивания конденсата при не плотностях в вальцовке трубок мазутоподогревателей, свищей в сварных соединениях трубок и др., приему конденсата в систему питательной воды котлов должно уделяться самое серьезное внимание, т. к. попадание мазута даже в небольших количествах в систему циркуляции котлов (экраны, экономайзер и т. п.) может привести к массовому пережогу труб. Мазутные отложения в экранах приводят к весьма интенсивному накипеобразованию, причем состав этих отложений трудно растворим, малотеплопроводен, что может привести к очень быстрому разрыву экранных труб, а отложения в экономайзере к ухудшению теплообмена и повышению температуры уходящих газов. Кроме вышеперечисленных проблем попадание мазута в питательный тракт ведет к возрастанию трудозатрат по очистке системы подготовки и перекачки питательной воды. Содержание нефтепродуктов в конденсате должно быть не более 0,3 мг/дм3 Общая жесткость не более 1 мкг-экв/дм3 Содержание соединений железа не более 20 мкг/дм3 (ПТЭ 2003г. п. 4.8.21 СО 153-34.20.501-2003) 1.2 Описание схемы конденсата мазутонасосной. Конденсат от мазутных подогревателей: №№ 14 (12 шт.) – подогрева мазута к котлам ст.№№ 59 и ПВК 13; №№ 57 (3 шт.) – подогрев мазута в мазутном баке №3; №№ 810 (3 шт.) – подогрев мазута для котлов ст.№ ПВК 46 по конденсатопроводу  159х4,5, проложенному по эстакаде, поступает на приточные камеры №№ 57, которые могут быть включены как последовательно, так и параллельно. После приточных камер конденсат поступает в два расширителя конденсата РК-1 и РК-2, расположенных на отметке 14м главного корпуса в осях 25-26 ряд «Б». Рабочее давление РК-1,2 Рр=1,5 кгс/см2, объем каждого расширителя V=1,7 м3. При Рр1,5 кгс/см2 , выпар с расширителей поступает в паропровод 1,2 ата, а конденсат через регуляторы уровня сливается в конденсатные баки КБ-1 и КБ-2 емкостью 25м3 каждый. Для предохранения сосудов от избыточного давления в случае переполнения каждый расширитель имеет предохранительный клапан рычажно-грузового типа, отрегулированный на срабатывание Рср=Рр +0,05 (Рр +0,5) Рср =1,6 кгс/см2. Необходимо помнить, что при не плотностях в паровой зоне РК-1 и РК-2 они будут переполняться, что можно обнаружить по водоуказательным стеклам. Конденсат из КБ-1 и КБ-2 протоком (при нормальной схеме сбора конденсата) сливается в конденсатные баки КБ-4, КБ-5. Конденсатный бак ст. №КБ-3 выведен из работы. Емкость КБ-4 - 30м3, КБ-5 - 100м3 . Конденсат из КБ-4,5 насосами ст. № НКМ-1,2 типа КС-50-110/4 и КС-20-110/4 производительностью 50м³/ч и 20 м³/час соответственно Н=110 м. В. ст., перекачивается в деаэраторы 0,6 МПа или баки сбора конденсата потребителей №1,2.Перекачка конденсата производится только с разрешения дежурного аппаратчика химводоочистки после взятия анализа на отсутствие мазута и избыточной жесткости. На всасе насосов установлена отборная точка для определения жесткости. На переливе КБ-4 установлены отборные точки для определения содержания мазута. 2 обслуживание системы приема конденсата от мазутных подогревателей. 2.1 Обслуживание мазутоподогревателей. Конденсат от мазутоподогревателей может быть направлен в котельную через расширители для сбора его в конденсатных баках и может сбрасываться через мазутную ловушку на очистные сооружения. При неисправной работе конденсатоотводчиков регулировка выхода конденсата производится вручную байпасами. Обслуживание мазутоподогревателей находится в ведении машинистов насосных установок мазутонасосной. 2.2 Обслуживание системы сбора и перекачки конденсата мазутоподогревателей. Расширители конденсата РК-1 и 2, баки сбора конденсата КБ-1,2,4,5, конденсатные насосы КНМ-1 и 2 вместе с трубопроводами и арматурой обслуживаются персоналом котельного отделения КТЦ (старшим машинистом, или машинистом-обходчиком к.о. КТЦ) Сборка схемы конденсата каждый раз согласовывается с начальником смены КТЦ (НС КТЦ). В настоящее время схема может быть собрана или на деаэраторы 0,6 МПа или на баки сбора конденсата потребителей №№ 1,2. 2.3 Порядок приема и откачки конденсата. ОТКАЧКА БЕЗ ПРОВЕРКИ КОНДЕНСАТА НА НАЛИЧИЕ В НЕМ МАЗУТА (МАСЛА) КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для слива конденсата с КБ-4,5: 2.3.1.Наполнить баки конденсатом до переливной трубы, с которой в воронку заведен пробоотборник. (при этом на ЦТЩУ-2 звучит звуковая сигнализация и загорается табло «Уровень конденсата в КБ-5 высок ») 2.3.2.При заполнении КБ-4,5 производить перекачку конденсата насосами НКМ-1 и НКМ-2 в деаэраторы 0,6 МПа. 2.3.3.Перед включением насосов в работу для перекачки конденсата с КБ-4,5 необходимо сообщить дежурному аппаратчику химводоочистки о необходимости взятия анализа на проверку конденсата на жесткость и содержание нефтепродуктов, и только после положительного результата и разрешения дежурного аппаратчика химводоочистки начать перекачку конденсата. 2.3.4.При наличии повышенной или выше нормы жесткости конденсата или наличии нефтепродуктов в КБ-4,5 слить конденсат через мазутоловушку на очистные сооружения. 2.3.5.Ключи дистанционного включения и отключения насосов находятся на отм. 0 м в непосредственной близости насосов и на ЦТЩУ № 4. 2.3.6.Включение насосов производить на закрытую напорную задвижку, затем приоткрывая напорную задвижку отрегулировать расход конденсата. 2.4 Правила ТБ при обслуживании схемы. 2.4.1.Не допускать посторонних лиц к оборудованию и на крышу КБ-1,2,4,5 2.4.2.Не допускать работу оборудования без ограждений вращающихся частей и снятия их во время работы. 2.4.3.Набивку сальников на насосах производить только после снятия напряжения с электродвигателей с оформлением наряда-допуска. 2.4.4.Запрещается обтирка и смазка вращающихся механизмов на работающем оборудовании. 2.4.5.Принимать срочные меры для устранения течей сальников и фланцевых соединений. 2.4.6.Не допускать работу электродвигателей без заземлений. 2.4.7.Вывод в ремонт и для внутреннего осмотра конденсатных баков 1,2,4,5 и РК-1 и РК-2 производить в соответствии с Правилами ТБ. 2.4.8. Не допускать попадания нефтепродуктов на почву, в канализацию и в открытые водоемы. Разливы нефтепродуктов немедленно убирать с помощью песка, который затем складировать в бочки для дальнейшей утилизации. Не допускается складирование нефтесодержащих отходов вместе с бытовыми отходами, не допускается сжигание. Начальник ПТО Л.В. Казарцев Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Согласовано: Начальник ХЦ М.Л. Силина