Техническое Обслуживание Поверхностей Нагрева КотлоАгрегатов  Российское акционерное общество энергетики и электрификации «ЕЭС России» ТЭЦ-7 Филиал «Невский» ОАО «ТГК-1» ИНСТРУКЦИЯ по техническому обслуживанию поверхностей нагрева котлоагрегатов в КТЦ Котлотурбинный цех УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ТЭЦ-7 Филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» _____________________Красоткин Е.М. «______»____________________2006 г. ИНСТРУКЦИЯ по техническому обслуживанию поверхностей нагрева котлоагрегатов в КТЦ Срок действия установлен: С «______»___________________________20__ г. По «_____»___________________________20__г. Начальник ПТО Болонкина Е.В Начальник КТЦ Алферов И.В. Срок действия продлен после пересмотра: С «____»_____________________________20___г. По «___»_____________________________20___г. Главный инженер ТЭЦ-7 Начальник ПТО Начальник КТЦ Знание настоящей инструкции обязательно: 1. ИТР цеха. 2. НСС 3. Ст.машинисту котельного оборудования КТЦ 4. Машинисту ЦТЩУ котлами 5. Машинисту-обходчику котельного оборудования КТЦ Инструкция хранится: 1. У НСС 2. В конторе КО КТЦ 3. У начальника ПТО 4. На рабочем месте ст. машиниста ЦТЩУ котлами 5. На рабочем месте НС КТЦ ОГЛАВЛЕНИЕ 1. ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. 4 2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА 4 3. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ, КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА, ВОДОПОДГОТОВКА , и ХИМКОНТРОЛЬ КОТЛОВ.. 6 4. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. 8 1. ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ И ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА. 1.1. Поверхностью нагрева стационарного котла называется элемент котла для передачи теплоты рабочей среды или воздуху. 1.2. Основными дефектами и повреждениями элементов поверхностей нагрева являются: ◦ Дефекты сварных соединений труб; ◦ Остаточная деформация труб в результате ползучести; ◦ Абразивный износ труб; ◦ Коррозия и окалинообразование на наружной и внутренней поверхности труб; ◦ Трещины, риски и расслоения металла труб; ◦ Свищи и разрывы труб; ◦ Повреждения опор и креплений труб 1.3. Основными видами повреждаемости труб поверхностей нагрева является коррозия. 1.3.1. Коррозия наружной поверхности труб подразделяется на две группы – низкотемпературную, высокотемпературную. ▪ Низкотемпературной коррозии подвержены поверхности нагрева экономайзеров при температуре металла ниже точки росы дымовых газов, а также поверхности нагрева воздухоподогревателей. ▪ К высокотемпературной коррозии относится ванадиевая коррозия пароперегревателей при сжигании сернистых мазутов 1.3.2. Коррозия внутренней поверхности труб является следствием взаимодействия коррозионно-активных газов (кислорода и углекислоты) или солей (хлоридов и сульфатов), содержащихся в котловой воде, с металлом труб. Коррозия внутренней поверхности проявляется в образовании оспин, язвин, раковин, трещин. К внутренней коррозии труб также относятся: • Кислородная стояночная коррозия; • Подшламовая щелочная коррозия кипятильных и экранных труб; • Коррозионная усталость, проявляющаяся в виде трещин в кипятильных и экранных трубах 2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА 1.4. Организационные меры включают в себя следующие вопросы: • Своевременное и правильное производство входного контроля элементов поверхностей нагрева, поставляемых заводами; • Проверка соответствующей документации подрядной организации на право проведения ремонтных работ на объектах котлонадзора перед выводом котлов в ремонт; • Участие в ремонте дипломированных сварщиков, имеющих личное клеймо; • Наличие приказов на ответственных лиц за ходом ремонта от ТЭЦ-7 и подрядных организаций • Наличие режимных карт и своевременный их пересмотр • Своевременное проведение проверки знаний эксплуатационного и ремонтного персонала; • Наличие графиков профилактического обслуживания и ремонта котлов; • Оценка технического состояния оборудования (котел, пароперегреватель, подогреватели, водоподготовка) до и после ремонта и периодический в межремонтный период; • Своевременная корректировка и пересмотр производственных инструкций. 1.5. Технические меры включают в себя следующие вопросы: • Проверка состояния элементов поверхностей нагрева котлов, выведенных в ремонт, производится по результатам гидравлического испытания наружного и внутреннего осмотра, а также металлографических исследований, производимых в объеме и в соответствии с « Инструкцией по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию» (РД 34.17.401-95). • Недопущение брака в период ремонта, производство приборным методом контроля стыков, свариваемых в период ремонта, производство поузловой приемки отремонтированных или замененных поверхностей нагрева; • Производство прогонки «шаром» свариваемых труб поверхностей нагрева; • Производство сварочных работ на поверхностях нагрева котлоагрегатов комбинированным способом с выполнением корневого слоя сварного шва ручной аргонодуговой сваркой или полностью выполнение сварного шва аргонодуговой сваркой; • Производство гидравлических испытаний; • Проверка исправности пробоотборных точек; • После выхода котла из ремонта проверка от подрядной организации технической документации в полном объеме; • Ведение режима работы котлов согласно режимным картам, не допуская отклонений; • Соблюдение водно-химического режима, производство докотловой внутрикотловой обработки воды; • Своевременное производство непрерывной и периодической продувок, руководствуясь указаниями ХЦ; • Вырезка дефектных труб поверхностей нагрева только механическим способом; • Недопущение работы котлов с пониженной температурой питательной воды; • недопущение длительного простоя котлов без соответствующей консервации; • Контроль за состоянием котлов, находящихся в консервации, не допуская появления в котловой воде свободного кислорода, углекислоты; • своевременное производство обмывки хвостовых поверхностей нагрева котлов, находящихся в ремонте или резерве • в случае выявления свищей на поверхностях нагрева докладывать руководству цеха; • своевременное производство ремонта обмуровки; • своевременное производство химических очисток поверхностей нагрева; • при растопке котлов контроль по реперам за температурным расширением всех элементов котла. Результаты заносят в формуляр, контроля за исправностью реперов; • Наличие запасного комплекта тарированных мазутных форсунок. 3. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ, КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА, ВОДОПОДГОТОВКА, И ХИМКОНТРОЛЬ КОТЛОВ. 3.1. Водно-химический режим теплосилового оборудования должен обеспечивать работу станции без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией поверхностей нагрева котлов ,а также образованием накипи и отложений на поверхностях нагрева. 3.2. На котлоагрегатах ТЭЦ-7 используются фосфатно-щелочной режим котловой воды, обеспечивающий поддержание избытка свободных фосфатов от 2 до 6 мг/дм3 по чистому отсеку и не более 30 мг/дм3 по солевым отсекам (ПТЭ изд.2003г.) 3.3. Работа химического цеха по обеспечению технического обслуживания поверхностей нагрева котлоагрегатов включает в себя следующие виды деятельности: 3.3.1. Ведение химического контроля питательной и котловой воды, химочищенной воды, конденсата в соответствии с режимной картой и объемом химического контроля, утвержденными главным инженером ТЭЦ-7 и согласованными с Филиалом «Невский» ОАО «ТГК-1». Методики химического контроля должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ и нормативных документов 3.3.2. Осуществление непрерывной коррекционной обработки питательной воды аммиаком для обеспечения рН питательной воды и пара, с помощью насоса дозатора НД-40В. (Аммиачный раствор подается в добавочную воду после дозаторов, содержание аммиака в питательной воде поддерживается в пределах 1000 мкг/дм3 ПТЭ изд. 2003г.) 3.3.3. Ведение режима фосфатирования котловой воды по индивидуальной схеме с помощью насосов индивидуального фосфатирования НД-40В. Совместно с фосфатированием производится подщелачивание котловой воды для обеспечения соотношения Щфф ≥ 0,5 Щобщ. и значения рН котловой воды чистого отсека – 9,3, значение рН солевого отсека не более 11,2 (ПТЭ изд. 2003г.) 3.3.4. Осуществление непрерывной и периодической продувки котлов. Для установившегося режима работы котла расход непрерывной продувки должен составлять 0,5-:-3% производительности котла, при пуске котла из ремонта или резерва допускается увеличение непрерывной продувки до 2-:-5%, длительность работы котла с увеличенной продувкой должна быть установлена химическим цехом , периодическая продувка котлов из нижних точек должна осуществляться при каждом пуске и останове котла, а также во время работы котлов по графику, утвержденному главным инженером станции.) 3.3.5. Пусковой режим котла после длительного простоя, ремонта или консервации должен контролироваться учащенно до достижении эксплуатационных норм по содержанию железа и рН котловой воды в соответствии с инструкцией, разработанной специализированной организацией. 3.3.6. В период длительного простоя (более 3-х суток) котел консервируется питательной водой под давлением. При этом ведется химический контроль на отсутствие кислорода и соответствие рН контролирующего раствора нормам ПТЭ изд. 2003г. 3.4. Водоподготовка для производства добавочной воды котлов организована по схеме двухступенчатого натрий-катионирования с предварительной коагуляцией в осветлителях и до фильтрацией на механических фильтрах. Качество воды, эксплуатация фильтров и др. оборудования, химконтроль должны соответствовать данным режимной карты, отклонения от режимной карты должны фиксироваться в журналах, причины нарушений должны своевременно устраняться (ПТЭ изд. 2003г.). 3.5. Для наблюдения за состоянием внутренней поверхности нагрева экранных и кипятильных труб на ТЭЦ-7 применяется метод выборочной вырезки контрольных образцов в соответствии с «Методическими указаниями по контролю состояния основного оборудования тепловых электростанций, определение количества и химического состава отложений», СО 34.37.306-2001. Выполняется количественный и качественный анализ отложений, составляется акт о состоянии внутренней поверхности и в зависимости от результатов анализа выполняется химическая или механическая очистка поверхностей нагрева. Предельно допустимое количество отложений до очистки 400 г/м2 для паровых котлов и 1000 г/м2 для водогрейных котлов. 3.6. Персонал химводоочистки и экспресс лаборатории ГВС должен работать в соответствии с производственными инструкциями химического цеха по водно-химическому режиму теплосилового оборудования ТЭЦ-7. 4.МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. 4.1. Важную роль в обеспечении надежности поверхностей нагрева котлоагрегатов играет метрологическое обеспечение. Средства измерений, контролирующие нагрев поверхностей котлоагрегатов, проходят калибровку в соответствии с графиком, с периодичностью 1 раз в 2 года. Для достоверности измерений по обеспечению надежности поверхностей нагрева котлоагрегатов, необходимо производить калибровку вторичных приборов следующих показателей: 4.1.1. Температура перегретого пара 4.1.2. Температура пара до впрыска 2-ой ступени пароперегревателя (левая сторона) 4.1.3. Температура пара до впрыска 2-ой ступени пароперегревателя (правая сторона) 4.1.4. Температура пара за впрыском 2-ой ступени пароперегревателя (левая сторона) 4.1.5. Температура пара за впрыском 2-ой ступени пароперегревателя (правая сторона) 4.1.6. Температура уходящих газов до РВП 4.1.7. Температура уходящих газов за РВП 4.1.8. Температура воздуха до РВП 4.1.9.Температура воздуха за РВП 4.2.Необходимо выявлять и устранять дефекты, косвенно влияющие на надежность поверхностей нагрева. 4.2.1. Настраивать регуляторы автоматического регулирования режимов горения котлов, согласно программам испытаний . 4.2.2. Обеспечивать нормальную работу комплектов кислородомеров. Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Начальник ХЦ М.Л. Силина Начальник цеха ТАИ А.Б. Любимов ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ №№ п/п Ф.И.О. Должность Дата ознакомления с инструкцией подпись НОРМЫ КАЧЕСТВА ПАРА, ПИТАТЕЛЬНОЙ И КОТЛОВОЙ ВОДЫ №№ п/п Наименование показателей Обозначение Ед.изм. Питательная вода Насыщен-ный и перегре-тый пар Котловая вода примечание 1 2 3 4 5 6 7 8 Значение рН при Т=250С рН - 9,1±0,1 Не менее 9,3 не более 11,2 Жесткость Ж Мкг-экв/дм3 Не более 1(мазут) не более3(газ) Содержание соединений натрия Ñа+1 Мкг/дм3 Не более 25 Содержание аммиака и его соединений ÑН3+1 Мкг/дм3 Не более 1000 Щелочность по фенолфт. Щфф Мгэкв/дм3 0,015-0,040 Щфф≥0,5Щобщ. Щелочность общая Щобщ. Мгэкв/дм2 0,020-0,035 Содержание свободн СО2 СО2 Мг/дм3 Отсутств. Содержание железа Fe+3 Мкг/дм3 Не более 20 (мазут) Не более 30 (газ) Содержание избыточных фосфатов РО34 изб. Мг/дм3 2-6 чистый отсек не более 30 солевой отсек Содержание избытка сульфита SО23 Мг/дм3 Не более 2 Содержание соединений меди Си+2 Мкг/дм3 Не более 5 Солесодержание по сух. ост. Мкг/дм3 4-6 Содержание растворенного кислорода О2 Мкг/дм3 Не более 10 Содержание нефтепродукт. Мкг/дм3 Не более 0,3 Щелечность относительная Щотн. 2(Щфф-Щобщ.)х40%/Srd Не более 20 Непрерывная продувка % 0,5-:-3 Периодическая продувка % По графику Щелочно-кремневое отношение NаОН/SiО2 Мкг/дм3 5 Гидразин N2Н4 Мкг/дм3 20-60 Наличие N2Н4