Эксплуатация Водогрейных Котлов КВГМ-100 при Работе на Мазуте УТВЕРЖДАЮ Главный инженер Василеостровской ТЭЦ Филиала «Невский» ОАО «ТГК-1» ____________________Красоткин Е.М. « 10 » декабря 2009 г. ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации водогрейных котлов типа КВГМ-100 при работе на мазуте. Срок действия установлен: с “ 10 ” 12 2009г. по “ 10 ” 12 2012г. Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Начальник ПТО Л.В. Казарцев Срок действия продлен после пересмотра: с “__”____________200_ г. по “__”____________200_ г. Главный инженер ТЭЦ-7 Начальник КТЦ Начальник ПТО Знание настоящей инструкции обязательно: 1. ИТР КТЦ КО. 2. НСС 3. НС КТЦ 4. Старшему машинисту к.о. КТЦ. 5. Машинисту-обходчику к.о. КТЦ. 6. Машинисту ЦТЩУ котлами. Инструкция хранится: 1. В ПТО. 2. В конторе КТЦ. 3. У НСС. 4. У НС КТЦ. 5. На ЦТЩУ-2. ОГЛАВЛЕНИЕ 1 Краткое описание котла. 3 1.1 Общие положения. 3 1.2 Техническая характеристика котла КВГМ-100 3 1.3 Габаритные размеры котла 3 1.4 Топочная камера 3 1.5 Конвективная часть котла 4 1.6 Циркуляционная схема котла 4 1.7 Газомазутные горелки. 4 1.8 Очистка поверхностей нагрева. 5 1.9 Тягодутьевые устройства. 5 1.10 Описание конструкции газо-мазутных горелок РГМГ-30Л и их харатеристика. 6 Ошибка! Закладка не определена. 2 контрольно-измерительные приборы. 7 2.1 Контрольно-измерительные приборы, смонтированы на местном щите на ЦТЩУ-4. 7 2.2 Авторегулирование 8 2.3 Тепловая защита котла. 9 2.4 Технологическая сигнализация. 10 2.5 Аварийная сигнализация 10 2.6 Электрическая блокировка котла 10 3 Подготовка котла к растопке и растопка на мазуте. 11 3.1 Осмотр котла перед растопкой. 11 3.2 Заполнение котла водой. 13 3.3 Растопка котла на мазуте. 13 4 обслуживание котла во время его работы. 14 5 останов котла, работающего на мазуте. 16 6 Обслуживание котлов при аварийных режимах. 16 7 аварийный останов котла. 19 8 действия машиниста при ликвидации аварии. 19 8.1 Разрыв труб экрана по конвективной части. 19 8.2 Снижение расхода воды через котел . 19 8.3 Понижение давления воды на выходе из котла. 20 8.4 Повышение температуры воды за котлом . 20 8.5 Погасание факела в топке. 20 8.6 Потеря напряжения на шинах собственных нужд. 21 8.7 Разрыв мазутопровода. 21 8.8 Пожар в котельном зале. 21 8.9 Взрыв в топке котла. 22 8.10 Загорание в конвективной части котла. 22 9 Правила техники безопасности. 23 9.1. Основные правила техники безопасности 23 9.2 Общие положения. 23 1 Краткое описание котла. 1.1 Общие положения. Газо-мазутный водогрейный котел типа КВГМ-100 производительностью 100 Гкал/час, предназначен для установки на ТЭЦ в целях покрытия пиков тепловых нагрузок и в качестве основного источника теплоснабжения в районных отопительных котельных. Котел водотрубный, прямоточный, П-образной компоновки, спроектирован для работы на газе и мазуте. Котел оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30Л. Обмуровка котла натрубная. 1.2 Техническая характеристика котла КВГМ-100 Тепловая производительность 100 Гкал/час Расчетное давление воды 25 кгс/см2 Температура воды на входе в основном режиме 700С Температура воды на выходе 1500С Гидравлическое сопротивление 1,65 кгс/см2 Расход воды при основном режиме 1235 т/ч Температура уходящих газов 1800С Расход мазута 11500 кг/ч Сопротивление газового тракта 120 мм. в. ст. Расход воздуха 136800 м3/ч 1.3 Габаритные размеры котла Высота от уровня пола до отметки дробеочистки 22430 мм Ширина по осям колонн каркаса (по фронту) 5700 мм Ширина с учетом выступающих частей 14000 мм Глубина с учетом выступающих частей 9850 мм 1.4 Топочная камера Размер топочной камеры в плане 5696х6208; высота призматической части 9540 мм; объем топочной камеры 388 м3; лучевоспринимающая поверхность экрана 325 м2, топочная камера котла экранирована трубами диаметром 60х3 мм с шагом 64 мм. Все трубы экранов соединены камерами  273х10. Для создания жесткой и прочной конструкции, топочная камера снаружи обвязана горизонтальными поясами жесткости. Фронтовой, промежуточный, задний экран, а также боковые стены конвективной шахты опираются на портал. Нижние камеры указанных экранов имеют опоры. Опора, расположенная посередине нижней камеры промежуточного экрана, является неподвижной. Обмуровка, которая крепится к экранным трубам или стоякам конвективной шахты, выполнена облегченной. Общая толщина обмуровки приблизительно – 110мм. 1.5 Конвективная часть котла Конвективные поверхности нагрева котла расположены в опускном газоходе, образованным боковыми, промежуточными и задними экранами. Три пакета конвективной части набираются из секций, состоящих из вертикальных стояков 83х3,5 мм, в которые входят расположенные горизонтально в шахматном порядке U-образные змеевики из труб  28х3 с шагом 64мм и 40мм. Вертикальные стоянки приварены с шагом 228мм в верхние и нижние камеры, расположенные на боковых стенах конвективной части. Поверхность нагрева конвективной части 2385м2. 1.6 Циркуляционная схема котла. Подвод воды осуществляется с двух сторон в нижнюю камеру фронтового экрана. Из верхней камеры фронтового экрана она подается в верхние камеры боковых экранов, которые разделены пополам, поэтому вода проходит боковые экраны в два хода: сначала вниз и через нижние коллектора боковых экранов затем вверх, через вторую половину экранов. Из верхних коллекторов боковых экранов вода подается в верхнюю камеру промежуточного экрана, затем по трубам промежуточного экрана вода попадает в нижний коллектор этого экрана. Отсюда она подводится к нижним камерам конвективной части противотоком снизу вверх последовательно, проходит конвективную часть и боковые экраны поворотной камеры. Из верхних коллекторов боковых экранов поворотной камеры вода подается в верхний коллектор заднего экрана и сверху вниз через трубы этого экрана в нижний коллектор. Отвод воды осуществляется с двух сторон нижнего коллектора фронтового экрана. 1.7 Газо-мазутные горелки. Котел КВГМ-100 оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30Л, установленными на фронтовой стене треугольником вершиной вверх. Горелки предназначены для сжигания газа и мазута. Производительность одной горелки по природному газу 3950 нм³/ч и по мазуту- 3800 кг/ч. Давление газа перед горелками 5000 кгс/м², давление перед форсункой – 2 кгс/см². В каждой газо-мазутной горелке установлено запально - защитное устройство типа ЗЗУ-4 предназначенное для дистанционного розжига горелок. Эксплуатация горелок должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации газо-мазутных горелок с ротационными форсунками, разработанной Дорогобужским котельным заводом, в соответствии с которой создана инструкция по эксплуатации. Конструкция горелок является опытно-промышленной. После испытания головных образцов в конструкцию горелки и инструкцию по ее эксплуатации могут вводиться коррективы в части давления воздуха, газа и мазута, а также температуры мазута. 1.8 Очистка поверхностей нагрева. Очистка поверхностей нагрева котла от золы и сажи осуществляется чугунной дробью  3-:-5мм. На котле установлено два раздельных контура дробеочистки. Устройство дробеочистки рассчитано для работы под давлением. Транспорт дроби осуществляется воздухом при помощи эжектора. Рекомендуется одновременная работа контуров дробеочистки. Периодичность включения дробеочистки определяется в процессе эксплуатации (но не реже одного раза в смену), исходя из того, чтобы газовое сопротивление конвективных поверхностей нагрева, а также температура уходящих газов поддерживались на одном первоначальном уровне. 1.9 Тягодутьевые устройства. Для подачи воздуха в топку котельный агрегат оборудован двумя дутьевыми вентиляторами типа ВД-15,5 с характеристикой при рабочем режиме: производительность одного вентилятора с 5% запасом -6910 м3/час, полный напор при температуре рабочей среды в указанной производительности- 372 кг/м2. Привод вентилятора осуществляется от электродвигателя с числом оборотов 759 об/мин. Потребляемая мощность-160кВт. Регулирование производительности дутьевого вентилятора осуществляется направляющим аппаратом. Для отсоса дымовых газов установлен один дымосос типа ДН-22х2-0,62ГМ с характеристикой при рабочем режиме: производительность дымососа-289х103 м3/час, полный напор при температуре рабочей среды 200оС и указанной производительности- 330 кг/м2. Привод дымососа осуществляется от электродвигателя с числом оборотов - 750 об/мин. Потребляемая мощность-325кВт. Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом. 1.10 Описание конструкции газо-мазутных горелок РГМГ-30Л и их характеристика. 1.10.1. Котел оборудован тремя комбинированными газо-мазутными горелками с ротационными форсунками РГМГ-30Л. Установлены горелки на фронтовой стене топки в два яруса треугольником вершиной вверх. Растопочной горелкой при данной компоновке является любая из нижнего яруса. Маркировка произведена слева направо по часовой стрелке, следовательно, номера растопочной горелки будут первый или третий. Горелка состоит из следующих узлов: - ротационная форсунка; - газовая часть; - завихритель вторичного воздуха; - кольцо-рама; - переднее кольцо; - короб первичного воздуха; - запально - защитное устройство. 1.10.2. Газовая часть горелки состоит из переферийного газоразделяющего коллектора, в котором просверлен ряд сопел – 21 сопло с диаметром сопел 18мм. Подвод газа к коллектору односторонний, трубопроводом диаметром 159мм. Расход газа – 3950 нм³/ч. 1.10.3. Кольцо-рама Кольцо-рама предназначена для крепления как собственно ротационной форсунки, так и вспомогательных устройств обслуживания горелки, а именно: - тяги для регулирования вторичного воздуха; - кронштейна для возможности осмотра состояния форсунки; - гляделки. В центральной части внутри кольца установлены самозакрывающиеся захлопки, служащие для обеспечения плотности топки, при выводе форсунки из короба вторичного воздуха. 1.10.4. Воздухонаправляющие аппараты. Воздухонаправляющие аппараты вторичного и первичного воздуха служат для организации воздушного режима горелки. Вторичный воздух от основных вентиляторов подается в воздушный короб горелки, откуда поступает в завихритель, установленный в устье горелки. Профилированные лопатки завихрителя установлены под углом 40˚ к оси горелки, что обеспечивает крутку воздуха. Завихритель подвижный, его наружная обечайка перекрывает газовые отверстия. Регулирование воздушного режима по вторичному воздуху производится направляющими аппаратами вентиляторов при открытых шиберах перед горелками с выравниванием ими давления воздуха на каждую горелку для равномерной загрузки горелок. Первичный воздух, необходимый только при работе на мазуте подается от вентиляторов форсунки 30ЦС85. Воздух подается в завихритель, установленный на срезе распылившегося стакана. Крутка воздуха производится при помощи лопаток, установленных под углом 60˚ к оси горелки. Давление воздуха регулируется шибером перед горелкой. 1.10.5. Запально- защитное устройство. Запально- защитное устройство предназначено для автоматического розжига горелок и защита факела от обрыва при растопке котла. Для горелок РГМГ-30Л применяется ЗЗУ-4.ЗЗУ-4 состоит из следующих узлов: газовый запальник, фотодатчик, устанавливаемый на кольце- раме горелки, а также устанавливаемый вне горелки, управляющий прибор, эл. магнитный вентиль высоковольтного трансформатора и источник высокого напряжения. 2 контрольно-измерительные приборы. 2.1 Контрольно-измерительные приборы смонтированы на местном щите на ЦТЩУ-4 На местном щите устанавливается контроль за: • давлением воздуха на напоре вентилятора; • давлением воздуха перед горелками; • давлением мазута перед каждой горелкой; • разряжением в топке котла; • разряжением перед дымососом. Контроль разряжения в топке и давления воздуха дублируется приборами, установленными на ЦТЩУ-4. На ЦТЩУ-4 самопишущие приборы контролируют следующие параметры: • температуру мазута; • температуру сетевой воды; • температуру уходящих газов; • расход газа: 0-:-16000 м³/ч; • расход мазута к котлу: 0-:-16 т/ч на ПВК-4,6; 0-:-12,5 на ПВК-5; • давление сетевой воды после котла: 0-:-25 кгс/см²; • расход воды через котел: 0-:-1600 т/ч; • содержание кислорода в дымовых газах. Показывающие электронные приборы контролируют следующие параметры: - давление газа за регулирующим клапаном 0-:-1 кгс/см²; • давление мазута за регулирующим клапаном 0-:- 4 кгс/см2; • давление сетевой воды до котла 0-:-25 кгс/см2; • давление воздуха на напоре вентилятора 0-:-630 кгс/см2; • расход воды через котел 0-:-1600 т/ч; • разрежение дымовых газов 12,5 мм в.ст. 2.2. Авторегулирование Котел оснащен авторегулятором процесса горения (топливо, воздух, разрежение, расход воды на котел, температура воды после котла, перепад давления на мазутном клапане тепловой нагрузки. Все регуляторы одноимпульсные, за исключением регулятора общего воздуха. 2.2.1. Регулятор тепловой нагрузки Предназначен для поддержания температуры сетевой воды на выходе из котла. Регулятор действует на регулирующий клапан мазута или газа, в зависимости на каком топливе работает котел. 2.2.2. Регулятор расхода воды через котел. Предназначен для постоянного расхода воды, проходящей через котел. Регулирующий клапан смонтирован на трубопроводе, байпасирующем котел. 2.2.3. Регулятор температуры воды после котла. Предназначен для поддержания температуры воды после котла путем перепуска части горячей воды после котла на вход котла. Регулятор действует на регулирующий клапан, установленный на линии рециркуляции котла после насосов рециркуляции. 2.2.4. Регулятор общего воздуха Предназначен для подачи оптимального количества воздуха в топку котла для горения топлива. Регулятор действует на направляющие аппараты 2-х дутьевых вентиляторов через схему синхронизации. Схема синхронизации задействована через переключатель типа ПНК-8. На регулятор поступает три импульса: а) давление воздуха б) расход газа или мазута к котлу в) содержание кислорода в дымовых газах. 2.2.5. Регулятор разряжения в топке котла. Поддерживает постоянное разряжение в топке путем воздействия на направляющий аппарат дымососа. 2.3 Тепловая защита котла. Тепловая защита котла предназначена для его отключения при аварийной ситуации на котле. Защита предусматривает отключение, как горелки, так и всего котла. Ввод защиты по понижению давления мазута производить после розжига одной форсунки. ТЕПЛОВЫЕ ЗАЩИТЫ КОТЛА 2.3.1. Падение давления мазута за регулирующим клапаном – 0,2 кгс/см2 2.3.2. Останов вентиляторов вторичного воздуха; 2.3.3. Останов дымососа; 2.3.4. Понижение давления вторичного воздуха - 20 мм в.ст; 2.3.5. Повышение температуры воды за котлом – 1600С; 2.3.6. Снижение давления воды за котлом – 6,0 кгс/см2 2.3.7. Снижение расхода воды через котел – 910 т/ч; 2.3.8. Давление воды за котлом высоко – 16 кгс/см2 2.3.9. Падение давления газа за регулирующим клапаном – 400мм в. ст; 2.3.10. Погасание факела в топке; 2.3.11. Останов вентилятора первичного воздуха горелки №1; 2.3.12. Останов вентилятора первичного воздуха горелки №2; 2.3.13. Останов вентилятора первичного воздуха горелки №3; 2.3.14. Останов двигателя ротационной форсунки №1; 2.3.15. Останов двигателя ротационной форсунки №2; 2.3.16. Останов двигателя ротационной форсунки №3; 2.3.17. При попадании мазута через под топки в дренажные трубы организованного отвода мазута из топки; 2.3.18. Останов котла ключом (аварийный останов). Тепловая защита на отключение котла действует на следующие органы: а) закрывается задвижка на мазутопроводе к котлу и БЗК; б) закрывается задвижка на мазутопроводе к каждой горелке; в) отключаются двигатели ротационных горелок; г) отключаются вентиляторы горелок. Задвижки на мазутопроводах к горелкам №№1-:-3 могут закрываться без отключения котла по защитам, смонтированным на каждой горелке; падение напора первичного воздуха, останов вентилятора горелки, останов эл. двигателя ротационной горелки, погасание факела соответствующей горелки. Ключ аварийного останова котла может отключать котел в любом положении переключателя. При срабатывании защиты выдаются импульсы в схемы технологической и центральной аварийной сигнализации с подачи звуковой и световой информации. 2.4. Технологическая сигнализация. Включает схему сигнализации, имеет переключатель сигнализации и производит опробование световой и звуковой сигнализации. Кнопка съема звука снимает только звуковую сигнализацию. Схема технологической сигнализации включает в себя следующие сигналы: 2.4.1. Цепи тепловой защиты отключены; 2.4.2. Сработала защита, котел отключен; 2.4.3. Температура воды за котлом высока – 1520С; 2.4.4. Давление воды за котлом низко – 7 кгс/см2 2.4.5. Давление мазута низко – 0,5 кгс/см2 2.4.6. Напор общего воздуха низок; 2.4.7. Погасание факела горелки № 1; 2.4.8. Погасание факела горелки № 2; 2.4.9. Погасание факела горелки № 3; 2.4.10.Давление воды за котлом высоко - 15 кгс/см2 2.4.11.Расход воды через котел понизился – 1050т/ч; 2.4.12.Неисправность на сборке задвижек; 2.4.13. Автомат вентилятора форсунки №1 отключен; 2.4.14. Автомат вентилятора форсунки №2 отключен; 2.4.15. Автомат вентилятора форсунки №3 отключен; 2.4.16. Горелка №1 отключена; 2.4.17. Горелка №2 отключена; 2.4.18. Горелка №3 отключена; 2.4.19. Вентиляторы горелок аварийно отключились; 2.4.20. Автомат ротационной форсунки №1 отключен; 2.4.21. Автомат ротационной форсунки №2 отключен; 2.4.22. Автомат ротационной форсунки №3 отключен. В схему технологической защиты включены приборы: а) падение напора основного воздуха; б) повышение расхода воды через котел. 2.2 Аварийная сигнализация В схему тепловой защиты котла включены цепи аварийной сигнализации. При отключении котла по тепловой защите, схема аварийной сигнализации выдает импульс в схему центральной аварийной сигнализации, которая в свою очередь, выдает световой и звуковой сигнал. Схема аварийной сигнализации имеет две кнопки. Одна из них снимает звуковой сигнал, вторая - для опробования. Кроме того, на ЦТЩУ-4 предусмотрена центральная аварийная сигнализация, которая включает следующие световые сигналы: • Аварийное отключение водогрейных котлов; • Аварийное отключения секций РУ- 6 кВ. Схема центральной аварийной сигнализации имеет переключатель, который имеет три положения: «включено», «опробовано», «съем звукового сигнала». 2.6. Электрическая блокировка котла. Эл. блокировка котла предусмотрена на запорные органы в целях авторегулирования. 2.6.1. Задвижка на мазутопроводе к горелке №1. Можно открыть при наличии запального факела и включенной ротационной форсунки; закрывается при срабатывании тепловой защиты котла на форсунке №1. 2.6.2. Задвижка на мазутопроводе к котлу. Можно открыть в положении переключателя ПТ «мазут», а также при наличии напряжения в схеме тепловой защиты и расхода воды через котел. Закрывается в положении ключей горелок «отключено» и от выходного реле тепловой защиты. 2.6.3. Шибер на воздухопроводе к горелке №1. Закрывается при срабатывании тепловой защиты горелки (падение напора первичного воздуха, останов ротационной форсунки, останов эл. двигателя вентилятора форсунки, погасание факела горелки). 2.6.4. Регулирующий клапан на мазутопроводе к котлу. При срабатывании тепловой защиты регулирующий клапан закрывается или снимается воздействие регулятора тепловой нагрузки на регулятор. 3 Подготовка котла к растопке и растопка на мазуте. 3.1 Осмотр котла перед растопкой. 3.1.1. Осмотреть изнутри топку и убедиться в исправности выходных окон амбразур горелок, лазов, гляделок, в отсутствии в топке посторонних предметов, в нормальном внешнем состоянии труб экранов, убедиться в правильном положении первичных органов контрольно-измерительных приборов и импульсных точек автоматики. 3.1.2.Осмотреть конвективную часть котла через лазы, расположенные между пакетами конвективной части и убедиться в нормальном внешнем состоянии поверхности нагрева, в отсутствии посторонних предметов и чистоте поверхности нагрева. После осмотра закрыть все лазы, люки и гляделки. 3.1.3.Осмотреть снаружи обмуровку котла и убедиться в ее исправности. Найденные неплотности обмуровки устранить. 3.1.4.Проверить возможность свободного открытия и закрытия воздушных вентилей и клапанов на каждой горелке. Предварительно убедиться в закрытии запорной арматуры, отключающей котел от магистралей. 3.1.5.Проверить отсутствие строительного мусора и посторонних предметов на площадках и лестницах котла и на вспомогательном оборудовании. Убрать все посторонние предметы и строительный мусор. 3.1.6.Проверить исправность арматуры котла. При этом обратить особое внимание на достаточность сальниковой набивки, на наличие запаса для подтяжки сальников, на состояние поверхности штоков вентилей, кранов и клапанов. Направление движения их на открытие и закрытие должно соответствовать стрелкам на них. 3.1.7.Проверить состояние подвижных и неподвижных опор трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу. 3.1.8.Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва (более 3-х суток), должны быть проверены исправность и готовность его к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит,блокировок и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены. При неисправности защит, действующих на останов котла, пуск его запрещается. 3.1.9.Проверить исправность основного и аварийного освещения. О замеченных неисправностях сообщить дежурному электромонтеру и потребовать их устранения. 3.1.10. У ротационных форсунок проверить внешний вид и состояние выходной кромки стакана (зазубрины, забоины, а также биение кромки стакана недопустимы). 3.1.11.Провентилировать топку и газоходы вентиляторов и дымососов в течение 10-15 минут. 3.1.12.В непосредственной близости от растапливаемого котла должны быть прекращены все ремонтные работы, а персонал, не имеющий отношения к растопке, должен быть удален. 3.1.13.Перед растопкой котла на мазуте после сборки схемы мазутопроводов и включения мазутных насосов произвести прокачку мазута по трубопроводам из мазутонасосной в котельную и далее по линиям рециркуляции котла и магистральных мазутопроводов в расходный бак. Температура подогрева мазута в трубопроводе перед котлом 85-:-1000С (6-:-80ВУ). 3.1.13.Давление в мазутопроводе котла-2ата. Протечки и неплотности в мазутопроводе не допускаются. 3.1.14. Установить разрежение в верху топки на уровне 10—30 Па (1—3кгс/м2). 3.1.15.Проверить блокировку «дымосос-вентилятор». 3.1.16.Вызвать дежурного аппаратчика химического цеха для проверки загазованности в верхней части топки котла. Загазованность должна отсутствовать. При неудовлетворительном анализе после повторной вентиляции проверка производится вторично. 3.1.17.Проверить работу запальников ЗЗУ, для чего на местном щите тумблер перевести в положение «включено», при этом должна загореться сигнальная лампочка. 3.1.18.Вызвать дежурного прибориста ЦТАИ и включить защиты котла, действующие на отключение, кроме защиты по погасанию факела. 3.1.19.Ключ выбора топлива поставить в положение «Мазут». 3.2 Заполнение котла водой. 3.3.1.Проверить, что задвижка сетевой воды на входе в котел № 101/кв-4,5,6 и задвижка сетевой воды на выходе из котла № 102/кв-4,5,6 – закрыты. 3.3.2.Открыть воздушники на котле (все 6 шт.) 3.3.3.Закрыть дренажную арматуру входного и выходного коллектора котла, а также дренажную арматуру нижних коллекторов котла. 3.3.4.Через начальника смены КТЦ получить разрешение на заполнение котла водой и постановку его на рециркуляцию. 3.3.5.После получения разрешения медленно открыть задвижку № 101/кв- 4,5,6 и заполнить котел водой. По мере заполнения его водой и появления ее в воздушниках, последние закрыть. 3.3.6.Плавно открыть полностью задвижку № 101/кв-4,5,6 на входе воды в котел и произвести гидравлическое испытание котла рабочим давлением от сетевого насоса СЭ- 1250/140 Примечание: После длительной остановки котла, или его консервации, а также после капитальных, средних и текущих ремонтов, обязательно промыть (продренировать) котел сетевой водой через дренажи в течение 2-3 часов. 3.3.7.Убедившись в плотности арматуры экранной и конвективной системы котла, медленно приоткрыть задвижку № 102/кв-4,5,6 на выходе из котла до ее полного открытия. 3.3.8.Проверить готовность к пуску узла регулирования температуры на входе котла. При исправном состоянии арматуры, регулятора и собственно насосов СН-11 и СН-12 заполнить систему водой. Обеспечить расход воды через котел не менее 1100 т/ч при подаче в прямую сеть не менее 600 т/час. 3.3.11.Отрегулировов давление прямой и обратной воды через котел, приступить к проверке защиты котла. 3.3.12.Совместно с представителем цеха ТАИ произвести проверку защиты и блокировок котла на сигнал. 3.4.Растопка котла на мазуте. 3.4.1.Установите ключ «Защита» в положение «Розжиг», при этом включаются все защиты, не препятствующие пуску оборудования. 3.4.2. Прикрыть, для предупреждения отрыва факела, шибер подвода общего воздуха к разжигаемой горелке, установив давление воздуха перед ней на уровне 300 Па (30 кгс/м2 ), а разрежение в верху топки на уровне 10—30 Па (1—3кгс/м2) 3.4.3. Открыть на мазутопроводе перед разжигаемой горелкой вентиль с ручным (при растопке со щита управления) или с электрическим (при розжиге по месту) приводом, а также вентиль с ручным приводом перед ЗЗУ. 3.4.4. Включить ЗЗУ горелки, убедится визуально по месту и по сигнализации в загорании топлива и устойчивости факела. Приоткрыть вентиль с электрическим (при растопке со щита управления) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой горелкой. Мазут должен сразу же загореться. Потом постепенно открываем шибера на подводе общего и первичного воздуха к горелке. 3.4.5.Контролировать разряжение в топке. 3.4.6. Следить за процессом горения: факел должен быть соломенного цвета, бездымный, устойчивый без темных полос и светящихся «звездочек», отрыва факела не должно быть. 3.4.7. Если в процессе растопки не загорится или погаснет одна из работающих горелок, то нужно закрыть подачу мазута на эту горелку, отключить запальное устройство, устранить причину ее погасания и, продув воздухом и паром эту горелку и ее форсунку, приступить к ее повторному розжигу. 3.4.8. В случае полного обрыва факела в топке (погасание топки), должна быть немедленно прекращена подача топлива в топку и выключены растопочные устройства. Только после устранения причин погасания и тщательной вентиляции топки и газоходов котлоагрегата в течение 10 минут с расходом воздуха до 25% номинального значения, можно приступить к растопке. 3.4.9. Разрешается гасить запальное устройство работающих горелок после того, как горение станет устойчивым. 3.4.10. Количество воздуха, поступающего в топку, должно обеспечивать полное сгорание мазута в объеме топки. Необходимо помнить, что растопка производится при включенной защите, поэтому поддерживать давление воздуха не менее 50 мм в.ст. 4 обслуживание котла во время его работы. 4.1.Во время работы котла необходимо систематически наблюдать за процессом горения и руководствоваться режимной картой работы котлоагрета на рабочем месте машиниста ЦТЩУ-4. 4.2.Необходимо добиваться заполнения факелом всей топочной камеры и предотвращать занос факела в конвективную часть. Факел должен быть чистым, светло-соломенного цвета, без сепарации отдельных горящих капель мазута. 4.3.При работе котла из дымовой трубы должен выходить дым светло-серого цвета. При появлении из трубы черного дыма необходимо: а) проверить работу вентиляторов первичного воздуха, открытие воздушных шиберов на работающих горелках и открытие общего шибера на воздуховодах; б) проверить и довести до нормы давление мазута перед горелками. в) если эти мероприятия не устраняют дымления, то следует проверить исправность мазутных форсунок. 4.4.Необходимо следить за расходом воды через котел. При падении расхода воды через котел ниже 1100 т/ч немедленно снизить подачу мазута к котлу, а при расходе 910 т/ч отключить мазут на котел. 4.5.Необходимо также следить за давление сетевой воды. Не допускать снижения давления воды перед котлом ниже 10 кгс/см2 4.6.Непрерывно следить за температурой воды на выходе из котла. Не допускать повышения температуры воды за котлом выше 1500С. 4.7.Для увеличения нагрузки следует прибавить тягу, увеличить подачу воздуха и затем мазута, для уменьшения – сначала убавить подачу мазута, а затем воздуха, уменьшить тягу. При плавном регулировании возможны режимы работ горелок с очень малыми расходами топлива, когда факел становится недостаточно устойчивым. 4.8. Форсунки неработающих горелок должны быть выведены из воздушного короба вторичного воздуха, при этом на патрубке подвода первичного воздуха к горелке должен быть закрыт шибер. Шибер вторичного воздуха также должен быть закрыт. 4.9. Обмуровка топки и газоходов котла должна быть в исправном состоянии. 4.10. Все защитные блокировки, предусмотренные проектом котлоагрегата, должны быть включены в работу. Эксплуатация котла при отключенной или неисправной блокировке запрещается. 4.11. При выходе из строя одной из защитных блокировок машинист ЦТЩУ котлами обязан сообщить об этом начальнику смены КТЦ и потребовать устранения неисправности. Одновременно с этим машинист ЦТЩУ котлами обязан усилить наблюдение за параметрами, по которым вышла из строя защита. 4.12. Допуск к работе в цепях защитных блокировок производится по наряду или распоряжению с записью в специальном журнале допусков, находящемся у начальника смены. Машинист ЦТЩУ котлами по распоряжению начальника смены разрешает работы персоналу ЦТАИ в цепях защитной блокировки и одновременно усиливает наблюдение за работой котла. 4.13. В течение смены машинист котла ведет запись показаний приборов котла в суточной ведомости через каждые 2 часа. 4.14. Котел должен эксплуатироваться с коэффициентами избытка воздуха за конвективными поверхностями нагрева согласно режимной карте. 4.15. Присосы воздуха в топку и конвективную часть водогрейного котла должны быть не более 5%. 4.16.Не реже одного раза в смену должен производиться внешний осмотр работающих форсунок и при необходимости следует их отключить для устранения неисправностей. 5 останов котла, работающего на мазуте. 5.1. Останов котла, за исключением аварийных ситуаций, производить по распоряжению начальника смены станции. 5.2. Отключить работающие форсунки в следующей последовательности: • Форсунка № 2 верхнего яруса; • Форсунка № 1 нижнего яруса; • Форсунка № 3 нижнего яруса. 5.3. По мере перекрытия мазутных вентилей, снижать расход воздуха на форсунку, а рециркуляцию мазута увеличить. После отключения форсунки остановить соответствующий вентилятор форсунки и выключить привод ротора форсунки. 5.4. После отключения всех форсунок закрыть подачу мазута на котел и продуть форсунки паром. 5.5. Визуально убедиться в полном погасании факела в топке. 5.6. . Провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин расходом воздуха не менее 25%; остановить вентиляторы (вентилятор) общего и первичного воздуха, затем дымосос; закрыть их направляющие аппараты и шиберы газо-воздушного тракта котла. 5.7. При снижении температуры сетевой воды после котла до температуры ее на входе при необходимости закрыть напорные задвижки по воде и поставить котел или в горячую консервацию или под давлением с прямой линии теплосети в зависимости от температуры наружного воздуха и во избежание замораживания воды в котле. 5.8. Плотно закрыть направляющие аппараты дымососа и вентиляторов, отключающие шиберы по газо-воздушному тракту, а также лазы и лючки. В зимний период при длительном нахождении заполненного водой котла в резерве должно быть установлено тщательно наблюдение за плотностью газо-воздушного тракта, за поверхностями нагрева и их продувочными и дренажными устройствами, а также за импульсными линиями водяного тракта. Должны быть приняты меры по подогреву воды в котле, поддержанию температуры внутри топки выше 00С. Сетевые трубопроводы и водогрейный котел должны быть заполнены водой с давлением, соответствующим давлению в сети. При температуре в помещении ниже 00С, должна быть создана частичная циркуляция воды через водогрейный котел с включением одного из сетевых насосов. 5.9. При останове в горячий резерв задвижки по сетевой воде до и после котла закрывать не обязательно. 6 Обслуживание котлов в аварийных режимах. 6.1. Важным условием безаварийной работы является сохранение персоналом спокойствия при изменении режима или возникновении неполадок, исключение суеты, растерянности, вмешательства в работу посторонних лиц. Дисциплинированное и сознательное выполнение настоящей инструкции и распоряжений старшего персонала. Необходимо помнить, что ошибки в операциях, допускаемые во время аварии дежурным персоналом, вследствие растерянности, приводят к более тяжким последствиям, чем сама авария. 6.2. С возникновением аварийного положения на котле, машинист ЦТЩУ котлами ставит в известность старшего машиниста КТЦ к.о. и начальника смены КТЦ, последний сообщает руководству цеха и НСС. 6.3. При возникновении аварии машинист котла ОБЯЗАН: а) как можно быстрее принять меры по ликвидации аварии, устранить опасность для людей и оборудования; б) проводить ликвидацию аварии на котле, не снижая бдительности и внимания по наблюдению за параллельно работающими котлами. 6.4. Ликвидация аварии производится в соответствии с указаниями настоящей инструкции, если же характер аварии не предусмотрен инструкцией, необходимо действовать по собственной инициативе, руководствуясь п. 6.3. 6.5. При неполадках или аварийном положении в цехе запрещается сдача и прием вахты до восстановления нормального положения. Пришедшая на вахту смена может быть использована по усмотрению ликвидирующего аварию начальника смены КТЦ, но не должна принимать никаких самостоятельных мер или отвлекать персонал расспросами и разговорами. 6.6. Случаи неправильных действий машиниста котлов, а также случаев аварии и брака должны быть разобраны и обсуждены персоналом вахты. 6.7. Возможные неполадки в работе котла КВГМ- 100 и их устранение: 6.7.1. При работе на мазуте недостаточное количество воздуха, поступающего на горелку, может привести к плохому перемешиванию мазута с воздухом, попаданию его на подтопки, занос мазута в конвективную часть, копчению, выделению паров мазута. В результате такой работы может произойти загорание в конвективной части, либо может произойти взрыв в топке. Во избежание данного случая, машинист котла должен немедленно перекрыть мазут на форсунки с недостаточным подводом воздуха, выяснить и устранить причину малого расхода воздуха на данную форсунку. При взрыве мазутных паров в топке котла необходимо котел остановить, вызвать начальника смены КТЦ на рабочее место и осмотреть котел: состояние обмуровки, газоходов, экранных труб и конвективной части через лазы с помощью переносного освещения. 6.8.2. При малых нагрузках могут иметь место пульсации в топке. В таких случаях машинист котла должен немедленно отключить одну из работающих форсунок, а оставшиеся в работе форсунки загрузить, прибавив на них расход топлива и воздуха. Кроме того, надо помнить, что причиной пульсации в топке может быть пониженная вязкость мазута из-за его перегрева. 6.8.3. Обрыв факела и пульсация топки при работе на мазуте может наблюдаться при закоксовании мазутных форсунок. В подобном случае машинист ЦТЩУ котлами должен отключить форсунку, вынуть ее и прочистить. 6.8.4. Обрыв факела может наблюдаться также в случае понижения давления в мазутопроводе. Во избежание подобных случаев машинист котлами должен строго следить за давлением мазута в процессе несения вахты и в случае снижения давления требовать от машиниста насосных установок мазутонасосной восстановления параметров мазута. 6.8.5. Обрыв факела может произойти при сильном обводнении мазута. В этом случае машинист котлами перекрывает доступ мазута к форсункам, отключающим органом (клапаном с эл.приводом). Открывает у себя задвижку на линии рециркуляции, сообщает о случившемся начальнику смены КТЦ. Далее действует по указанию начальника смены. 6.9. Случаи аварийного останова котла. Котел должен быть немедленно остановлен защитами или непосредственно персоналом в случае: 6.9.1.Разрыва труб поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов; 6.9.2. Понижения расхода воды через котел меньше минимально допустимого значения; 6.9.3. Останова всех сетевых насосов; 6.9.4. Понижения давления воды ниже 6 кгс/см²; 6.9.5. Повышения температуры воды на выходе сверх допустимой; 6.9.6. Разрыва мазутопровода в пределах котла; 6.9.7. Погасания факела в топке; 6.9.8. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех контрольно-измерительных приборах; 6.9.9. Выхода из строя расходомеров воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие под регулировки питания; 6.9.10. Взрыва в топке и газоходах, загорания горючих отложений, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию; пожара, представляющего опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит; 6.9.11. Отключения всех вентиляторов первичного воздуха; 6.9.12. Отключения дымососа или дутьевых вентиляторов общего воздуха. Котел должен быть также остановлен при условии: 6.9.13. Обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях; 6.9.14. Резкого ухудшения качества воды перед котлом; 6.9.15. Неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП. Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции. 7 аварийный останов котла. 7.1. Погасить котел путем закрытия БЗК задвижек на подводе мазута к котлу и на сливе мазута от котла, открыть клапана на линии рециркуляции мазута по котельному залу. При необходимости могут быть закрыты электрофицированные задвижки мазута на эстакаде перед КТЦ . 7.2. Сообщить начальнику смены КТЦ о случившейся аварии. 7.3. После аварийного отключения,открыть обводную задвижку № 586, если отключается последний работающий водогрейный котел, и закрыть задвижки № 585, №102/КВ-4,5,6 на линии сетевой воды. 7.4.Остановить вентиляторы и отключить зажигающие устройства после того, как закроются рабочие краны форсунок, закрыть контрольные мазутные вентили. 8 действия машиниста при ликвидации аварии. 8.1 Разрыв труб экрана по конвективной части. 8.1.1. Причины аварии: а) пережог труб вследствие малых скоростей воды по отдельным трубам и затягивание факела в конвективную часть б) повышение давления воды сверхрасчетного; в) коррозийный износ труб и др. 8.1.2. Признаки аварии: а) шум в топке; б) выбрасывание газов и паров через лючки и лазы; в) возможно погасание факела в топке; 8.1.3. Ликвидация аварии: а) аварийно остановить котел для вывода в ремонт; б) отключить котел по воде для вывода в ремонт; в) сообщить начальнику смены КТЦ о случившемся. 8.2 Снижение расхода воды через котел ниже 910 т/ч.. 8.2.1. Признаки и причины: а) снижение расхода сетевой воды по расходомеру на ЦТЩУ, выход из строя сетевых насосов, ошибочные действия при переключениях; б) повышение температуры воды за котлом. 8.2.2. Ликвидация аварии: а) аварийно остановить котел согласно п.7 не отключая котел по воде; б) сообщить начальнику смены КТЦ и потребовать восстановления нормального расхода воды через котел; в) при восстановлении расхода воды до нормального приступить к растопке котла. 8.3 Понижение давления воды на выходе из котла ниже 8 ати. 8.3.1. Причины: а) выход из строя сетевых насосов; б) ошибочные действия персонала при переключении и др. 8.3.2. Признаки: а) снижение давления воды за котлом; б) снижение расхода воды через котел; в) повышение температуры за котлом. 8.3.3. Ликвидация аварии: а) аварийно остановить котел согласно п.7, не отключая котел по воде; б) сообщить начальнику смены КТЦ и потребовать восстановления нормального давления воды; в) при восстановлении нормального давления воды приступить к растопке котла. 8.4 Повышение температуры воды за котлом выше 1500С. 8.4.1. Причины: а) уменьшение расхода воды через котел; 8.4.2. Признаки: а) повышение температуры воды по показаниям прибора на ЦТЩУ. 8.4.3. Ликвдация аварии: а) уменьшить форсировку котла путем отключения нескольких горелок; б) восстановить расход воды через котел; в) в случае достижения и превышения температуры воды за котлом, аварийно остановить котел согласно п.7, не отключая котел по воде; г) сообщить начальнику смены КТЦ о случившемся; д) после выяснения и устранения причины приступить к растопке. 8.5 Погасание факела в топке. 8.5.1. Причины: а) повышенная влажность мазута; б) низкое давление мазута; в) разрыв поверхностей нагрева. 8.5.2. Признаки: а) изменение разрежения в топке; б) понижение температуры воды за котлом и температуры уходящих газов. 8.5.3. Ликвидация аварии: а) аварийно остановить котел согласно п.7, не отключая котел по воде; б) если погасание произошло из-за разрыва труб, действовать согласно п.8.1 в) сообщить начальнику смены КТЦ о случившемся; г) после выяснения и устранения причины, приступить к растопке котла. 8.6 Потеря напряжения на шинах собственных нужд. 8.6.1. Причины: а) ошибочные действия персонала эл.цеха при переключениях: б) неисправности в электрической схеме. 8.6.2. Признаки: а) останавливаются вентиляторы и дымосос; б) гаснет рабочее освещение и включается аварийное освещение; в) понижается температура воды за котлом и температура уходящих газов; г) погасание факела в топке; д) стрелка вольтметра, установленного на щите котла, показывающая напряжение на шинах собственных нужд падает до нуля. 8.6.3. Ликвидация аварии: а) поставить ключи управления всех горелок в положение «отключены»; б) закрыть вручную регулирующий мазутный клапан, предварительно установить ключ управления клапаном в положение «дистанционно»; в) закрыть контрольные вентиля на всех горелках; г) продуть форсунки паром; д) сообщить о случившемся начальнику смены; е) после подачи напряжения должны закрываться воздушные шиберы, рабочие краны всех горелок и рабочие краны зажигающих устройств; ж) после выяснения и устранения причины приступить к растопке котла. 8.7 Разрыв мазутопровода. Порядок реагирования на аварийную ситуацию при разрыве магистрального мазутопровода или мазутопровода котла прописан в инструкции по эксплуатации мазутного хозяйства КТЦ. 8.7.1. Причины: а) повышение давления мазута в мазутопроводе сверхдопустимого; б) механическое повреждение. 8.7.2. Признаки: а) резкое падение давления мазута; 8.7.3. Ликвидация аварии: а) сообщить начальнику смены о случившемся; б) немедленно отключить поврежденный участок; в) при необходимости остановить котел; г) при необходимости закрыть мазутные электрофицированные задвижки на эстакаде перед котельной, №№ 37М/1; 37М/2; 35М/2. 8.8 Пожар в котельном зале. При появлении пожара в котельном зале необходимо: а) немедленно сообщить начальнику смены станции; б) приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами; в) если очаг горения грозит повреждению оборудования – аварийно остановить котел, согласно п.7, не отключая котел по воде; г) при прибытии пожарной команды необходимо производить контроль, чтобы членами пожарной команды не принимались меры, могущие вызвать аварии (попадание воды на эл. двигатель, кабели, эл. сборки и т.п.) д) если несмотря на принятые меры, пожар развивается и грозит обслуживающему персоналу, необходимо потребовать снять напряжение с распределительного устройства котла и выйти в безопасное место; е) после ликвидации пожара и устранения последствий пожара приступить к растопке котла. 8.9 Взрыв в топке котла. 8.9.1. Причины: а) отсутствие распыла мазута из-за зашлаковки, амбразуры или др. неисправность форсунки и протекание мазута на подтопки; б) погасание части горелок вследствие низкого давления мазута ; в) недостаточная вентиляция топки перед растопкой; г) неправильные действия при включении форсунок; 8.9.2. Признаки: а) сильный хлопок в топке с выбросом пламени и с возможным разрушением обмуровки. 8.9.3. Ликвидация аварии: а) аварийно остановить котел согласно п.7, не отключая его по воде; б) осмотреть котел и определить места повреждений; в) убедиться в отсутствии очагов горения в газоходе; г) после выяснения причины и устранения повреждения приступить к растопке котла. 8.10 Загорание в конвективной части котла. 8.10.1.Причины аварии: а) работа форсунок с малым избытком воздуха. б) давление мазута перед форсунками ниже нормы, что вызывает плохой распыл мазута; 8.10.2. Признаки аварии: а) резкое повышение температуры уходящих газов; б) снижение разряжения в топке. 8.10.3. Ликвидация аварии: а) аварийно остановить котел, не отключая его по воде; б) остановить тягодутьевые механизмы; в) закрыть направляющие аппараты дымососа и вентиляторов; г) закрыть воздушные шибера горелок и шибер на газоходе котла – исключить поступление кислорода в зону горения; д) начать тушение пожара первичными средствами пожаротушения; е) сообщить начальнику смены КТЦ; ж) после ликвидации пожара, осмотра конвективной части и ее очистки, приступить к растопке котла. 9 Правила техники безопасности. 9.1 Основные правила техники безопасности 9.1.1. При обслуживании котлов, машинист котлов обязан хорошо знать схему мазутопроводов, назначение установленного оборудования, методы правильного и безопасного обращения с оборудованием и приборами. 9.1.2.Обслуживать все мазутное хозяйство в строгом соответствии с правилами. Следить за герметичностью и исправностью мазутопроводов и другого оборудования. 9.1.3. Не допускать в помещение котельного зала к основному и вспомогательному оборудованию посторонних лиц. 9.1.4. Не оставлять без надзора работающее оборудование. 9.1.5. Знать места, опасные в отношении загазованности , а также правила безопасности при нахождении в этих местах. 9.1.6. Знать правила эвакуации людей, получивших отравление из загазованных мест. 9.1.7. Знать правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим. 9.1.8. Хорошо знать состав газа, состав мазута, токсичность отдельных компонентов газовой смеси, методы и назначение отбора проб воздуха из топки и мест опасных в отношении загазованности. 9.1.9. Правила допуска ремонтного персонала на ремонтные работы. 9.2 Общие положения. 9.2.1. К мазутным форсункам должен быть обеспечен свободный, удобный доступ для обслуживания и ремонта. 9.2.2. При разливе масла, мазута немедленно засыпать место разлива песком и собрать загрязненный песок в бочки для дальнейшей утилизации. Не допускается складирование загрязненного песка вместе с бытовыми отходами, не допускается попадание на почву, в канализацию или в открытые водоемы, не допускается сжигание нефтесодержащих отходов 9.2.3.Запрещается отогревать огнем замершие части мазутного хозяйства (арматура, трубы, резервуары). 9.2.4. В случае возникновения пожара необходимо: а) срочно сообщить начальнику смены КТЦ (тел. 07150, 9014782); НСС (тел. 07352, 9014752); руководству КТЦ. б) организовать тушение пожара имеющимися средствами пожаротушения. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ и оперативный персонал должен хорошо знать место расположения средств пожаротушения. 9.2.5. Содержать в постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, пожарные рукава. Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Начальник ПТО Л.В. Казарцев