0002.08 Эксплуатация ГРП ОАО «ТГК-1» филиал «Невский» Василеостровская ТЭЦ (ТЭЦ-7) Производственная инструкция по эксплуатации ГРП г. Санкт-Петербург 2012г. «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) филиала «Невский» ОАО ТГК-1» __________________________Е.М. Красоткин «_____» _______________ 2012г Производственная инструкция по эксплуатации ГРП Срок действия установлен С 10 марта 2012 г По 9 марта 2015 г Начальник ПТО Л.В. Казарцев Начальник КТЦ М.Г. Писаренко Ответственный по газовому хозяйству С.А. Минин Знание настоящей инструкции обязательно: 1.ИТР цеха 2. Начальник смены станции 3. Ст.машинист котельной 4. Машинист ЦТЩУ 5. Машинист-обходчик 6. ДЭС ЦТАИ 7. Лаборант ХЦ Инструкция хранится: 1. У начальника ПТО. 2. У начальника цеха. 3. У начальника смены станции 4. На рабочем месте ст.машиниста КТЦ. 5. На рабочем месте машиниста ЦТЩУ Содержание Лист пересмотра 4 Перечень принятых сокращений 5 8.1. Схема газоснабжения 6 8.2. Характеристика оборудования ГРП 7 8.2.1. Газовая аппаратура 7 8.2.2.2. КИП и управление ГРП 7 8.3. Подготовка к пуску ГРП 8 8.4. Пуск газа в наружные газопроводы ТЭЦ и ГРП 9 8.5. Обслуживание во время нормальной работы 10 8.6. Отключение ГРП. 10 8.6.1. При выводе ГРП в резерв 10 8.6.2. Перевод ГРП из состояния резерва в состояние консервации или ремонта. 12 8.6.3. Аварийное отключение ГРП 12 8.7. Техническое обслуживание и ремонт ГРП. 13 8.8. Предохранительные сбросные клапана. 13 8.8.1. Проверка настройки клапанов СППК4-150-16. 13 8.8.2. Регулировка ПСК типа СППК4-150-16. 14 8.8.3. Неполадки в работе предохранительного сбросного устройства (ПСУ) типа СППК4-150-16 и методы их устройства. 14 8.9. Очистка газового фильтра ФГ-200-12. 15 Приложение: Чертеж №8-1. Схема ГРП…………………………………………………. Лист пересмотра Перечень принятых сокращений ГРП – газорегуляторный пункт ПСК – предохранительный сбросной клапан РТО – регламентное техническое обслуживание ППР – планово-предупредительный ремонт ТО – техническое обслуживание ПРЗ – поворотная регулирующая заслонка ДЭС – дежурный электрослесарь ТАИ – тепловая автоматика и измерения САР – средства автоматического регулирования 8.1. Схема газоснабжения Питание газом ТЭЦ-7 осуществляется от сетей высокого давления через ГРП-106А. Газ от ГРП-106А поступает на территорию ТЭЦ-7 через задвижку на ввода №150г Ду600 по трубопроводу Ду600 с давлением до 6 кгс/см2. Участок вводного газопровода от задвижки 150г является подземным с расположением задвижки с электрическим приводом в колодце (камере). Длина подземного трубопровода на территории ТЭЦ-7 составляет 14 метров. При входе из-под земли на газопроводе смонтировано изолирующее фланцевое соединение. Газопровод по территории ТЭЦ-7 до ГРП выполнен надземным на железобетонных опорах. Перед ГРП газопровод имеет снижение и разветвление на два трубопровода диаметром Ду300, на которых смонтированы расходомерные устройства. Расходомерные устройства имеет до и после отключающие задвижки. На задвижках №№151г, 152г, перед расходомерными устройствами, имеются фланцевые соединения для установки поворотных заглушек. Ввод в ГРП осуществлен трубопроводом Ду600, который разветвляется на 4 нитки, регулирование давление газа, оборудованных фильтрами и поворотно-регулирующими заслонками Ду200. Поворотно-регулирующие заслонки управляются автоматически или дистанционно как с ЦТЩУ-2 так и из помещения КИП ГРП. На каждой нитке перед фильтрами установлены по два отключающие задвижки с продувочным газопроводом между ними. ГРП оборудован байпасным газопроводом Ду150, на котором имеются две задвижки и продувочный трубопровод (байпас отглушен заглушками в соответствии с ПТЭ). После регуляторов ГРП смонтировано предохранительно-сбросное устройство, состоящее из трех предохранительных клапанов типа СППК-4-150-16 и отключающая задвижка №217г. Сбросные предохранительные клапаны настраиваются на срабатывание при давлении газа за ГРП 0,95 ати, т.е. на 15% выше рабочего давления за ГРП (проверка настройки клапанов производится в соответствии с план-графиком проведения технического обслуживания оборудования газового хозяйства Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7)). Настройка сбросных предохранительных клапанов производится сжатым воздухом. Выходной газопровод Ду800 выполнен надземным и имеет выходную электрофицированную задвижку №210г в главном корпусе ТЭЦ-7. Распределительный газопровод к котлам проложен снаружи здания главного корпуса. Вводные электрофицированные задвижки к котлам №161/К (где К – станционный номер котла) находятся в котельном отделении главного корпуса у ряда «Г». 8.2. Характеристика оборудования ГРП 8.2.1. Газовая аппаратура №№пп ГОСТ,ОСТ нормаль Наименование оборудования К-во Хар-ка Приме-чание 1 207382 ПРЗ-200 Поворотная, регулирующая заслонка с дистанционным приводом КДУ 4 Q=70·103 нм3/час 2 СППК-4-150-16 Клапан предохранительный Ду150 3 Q=20·103 нм3/час 3 ФГ-200-12 Фильтр газовый кассетный сварной Р=12кг/см2 Ду200 4 Q=46·103 нм3/час 4 ЗКЛ2-16 Задвижка 12 Ду200, Ру16 5 ЗКЛ2-16 Задвижка 2 Ду150, Ру16 6 ЗКЛ2-16 Задвижка 4 Ду50, Ру16 7 Фланцевые соединения измерительной диафрагмы 2 Ду300 8.2.2.2. КИП и управление ГРП №№пп Название оборудования КИП К-во Размер-ность Величина параметра Место установки Приме-чание 1 Ключ управления задвижкой на вводе газопровода в ГРП 1 - - Щит управл. ЦТЩУ-2 2 Манометр, показывающий самопишущий 2 кгс/см2 5,5 Щит управл. и по месту 3 Потенциометр 2 С +5 Щит управл. и по месту 4 Расходомер 2 нм3/час 34103 159103 Щит управл. и по месту 5 Манометр показывающий 4 кгс/см2 5,5 Щит управл. и по месту 6 Манометр показывающий 4 кгс/см2 5,5 Щит управл. и по месту 7 Манометр показывающий 4 кгс/см2 1,4 Щит управл. и по месту 8 Ключ управления регулятором давления №1,2,3,4 4 - - Щит управл. ЦТЩУ-2 9 Манометр показывающий и самопишущий 1 кгс/см2 1,4 Щит управл. и по месту 8.3. Подготовка к пуску ГРП 8.3.1. Пуск газа производится по наряду на производство газоопасных работ в соответствии с программой, утвержденной главным инженером ТЭЦ. 8.3.2. Пуск газа на ГРП при выводе газового оборудования ГРП из режима консерваций разрешается при условии: 8.3.3. Проведения РТО и ППР газопроводов и газового оборудования. 8.3.4. Проведение осмотра газопроводов и газового оборудования. 8.3.5. Проведение контрольной опрессовки ГРП и газопроводов воздухом под давлением 1000 мм в.ст. падение давления не должно превышать 60 мм в.ст. в течение часа. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах на выполнение газоопасных работ (если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны быть проведены повторно). 8.3.6. Приступить к работе по снятию заглушки, установленной во фланцевом соединении вводной задвижки 151г (152г). Работы по снятию заглушек производятся по наряду на газоопасные работы. 8.3.7. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа обязан: а) осмотреть оборудование ГРП и проверить: нет ли механических повреждений по газовому оборудованию; б) чистоту помещений; в) исправность отопления, освещения ГРП и телефонной связи; г) исправность и чистоту территории ГРП; д) наличие и исправность противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков; е) состояние запорной арматуры, опорных конструкций, наличие крепежа на фланцевых соединениях и отсутствие на них заглушек (за исключением линии подачи сжатого воздуха); ж) наличие и состояние заземления и стационарных токопроводящих перемычек на фланцевых газопроводах; з) запорная задвижка №217 перед предохранительными клапанами должна находиться в открытом положении, и опломбирована; и) состояние приборов, обеспечивающих непрерывный контроль содержания газа в воздухе помещения и сигнализирующих об опасных концентрациях (или взять анализ газа, если прибора нет). 8.3.8. Собрать электрические схемы электродвигателей дистанционного управления арматурой. Подать напряжение на средства измерения и устройства САР и сигнализации. 8.3.9. Включить все средства измерения и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной арматурой. 8.3.9.1. Проверить работу сигнализации по давлению газа. 88.33.9.2. В оперативном журнале ГРП записать результаты проверки. 8.3.10. Открыть двери в помещение регуляторного зала ГРП и вентилировать его в течении всего времени продувки газом газопроводов ГРП. 8.4. Пуск газа в наружные газопроводы ТЭЦ и ГРП 8.4.1. Схемы газопроводов и ГРП не позволяет производить пуск газа раздельно, поэтому пуск газа производится до задвижки на входе в котельный цех №210г с продувкой на продувочный трубопровод возле нее №211г. 8.4.2. Перед пуском газа следует собрать пусковую схему следующим образом: а) открыть задвижки на одной из линий измерения расхода газа №№151г и 153г (или 152г и 154г), на всех линиях регулирования давления газа №157г, 158г, 160г, 161г, 162г, 164г, 165г, 166г, 168, 169, 170, 172г; б) проверить открытые задвижки перед предохранительными сбросными клапанами №217г; в) открыть регулирующие заслонки №№159г, 163г, 167г, 171г; г) открыть продувочный трубопровод №211г; д) закрыть продувочный трубопровод №№213г и 214г; е) закрыть продувочную арматуру №№173г-181г; ж) проверить закрытие дренажей фильтров дренажа газопровода ГРП после регуляторов, штуцера подвода воздуха; з) открыть коренные вентили приборов давления и расхода газа, а также импульсных труб автоматики, включить приборы. 8.4.3. Дистанционно подорвать задвижку №150г, создав за ней давление 0,5кгс/см2. 8.4.4. Работы по заполнению газопроводов ГРП газом вести при постоянной вентиляции помещения через открытую дверь. 8.4.5. Произвести осмотр ГРП с поиском возможных утечек газа проверить закрытие ПСК. 8.4.6. Окончание продувки определяется анализом пробы газа прибором, периодически отбираемой в конце продуваемого участка через кран №212г. (анализ прибором производит ст.аппаратчик хим.цеха или ст.машинистом – отбором газа в стакан – на цех). Содержание воздуха в газе не должно превышать 1%. При сжигании пробы газа, отобранной в металлический стакан, она должна гореть без хлопка, синевато-желтым чуть коптящим пламенем. 8.4.7. По окончании продувки газопроводов ГРП, следует закрыть по одной задвижке (перед фильтром) на трех линиях регулирования давления газа, оставив в работе одну. 8.4.8. На оставленной в работе линии регулирования давления газа (желательно линии №2) закрыть ПРЗ. 8.4.9. Приступить к продувке газопроводов котельной (см.раздел инструкции по обслуживанию газового хозяйства ТЭЦ). 8.4.10. После установления расхода газа через открытые продувочные газопроводы котельной, открыть полностью задвижку №150г, не допуская повышения газа за ГРП выше 0,9 кгс/см2. 8.4.11. Включение в автоматическую работу регулятора давления газа производится после розжига не менее 4 грелок на котлах. Примечание: При включении ГРП обязательно присутствие персонала группы автоматики цеха ТАИ для контроля работы и настройки электронных регуляторов. 8.4.12. После ввода в работу одного регулятора давление газа и установления нормального давления газа за ним, производится открытие арматуры и включение остальных регуляторов (по необходимости). 8.4.13. Регуляторы давления газа настроены на поддержание давления газа за ними: - линия №2 (регулятор №163г) - на 0,75 кгс/см2; - линия №3 (регулятор №167г) - на 0,70 кгс/см2; - линия №4 (регулятор №171г) - на 0,65 кгс/см2; - линия №1 (регулятор №159г) - на 0,60 кгс/см2 Примечание: Включение линии №1 нежелательно ввиду использования этой линии для отбора статического импульса давления газа на автоматику. 8.4.14. Сделать записи о проведенной работе в оперативном журнале ГРП по-операционно с указанием времени. 8.5. Обслуживание во время нормальной работы 8.5.1. Во время нормальной работы ГРП необходимо ежедневно производить его контрольные осмотры силами оперативного персонала КЦ и цеха ТАИ. 8.5.2. Осмотр производится ст.машинистом (или машинистом-обходчиком) совместно с ДЭС цеха ТАИ и дежурным химиком. 8.5.3. При осмотре проверяются: а) давление газа до и после ГРП; б) температура воздуха в ГРП (должна быть не ниже +5С); в) отсутствие загазованности (в дневную смену проверяется газоанализатором силами лаборанта хим.цеха); г) перепад давления на фильтрах; д) состояние тяг регуляторов давления; е) техническое состояние арматуры, трубопроводов и приборов; ж) состояние здания ГРП, его освещения, вентиляции, отопления; з) исправность телефона; наличие и состояние средств пожаротушения, надписей, табличек, схем, инструкций. 8.55.4. В эксплуатационном журнале ГРП ежесменно фиксируются данные о давлении газа, перепаде на фильтрах, температуре воздуха в ГРП и загазованности помещения (последние – 1 раз в сутки). 8.55.5. О замеченных неисправностях персонал докладывает НСС и делает запись в журнале дефектов. 8.6. Отключение ГРП. 8.6.1. При выводе ГРП в резерв 8.6.1.1. По мере отключения горелок котлов или переводе их на другой вид топлива, следует оставить в работе одну линию регулирования. 8.6.1.2. Когда, при закрытой ПРЗ работающей линии регулирования, давление газа будет превышать значение 0,75 кгс/см2 (в работе осталось 3-4 горелки котлов), следует постепенно закрывая задвижку перед фильтром, перейти на дросселирование газа при закрытой ПРЗ. 8.6.1.3. Когда в работе останутся две горелки, следует в котельной открыть продувочные свечи распределительного газопровода. 8.6.1.4. После отключения последней горелки полностью закрыть задвижку №150г и открыть все продувочные трубопроводы. После падения давления газа до «0», всю остальную арматуру ГРП закрыть (кроме задвижки к ПСК №217г). 8.6.1.5. О прекращении потребления газа необходимо поставить в известность диспетчера Ленгаза. 8.6.1.6. Отключить приборы ГРП. 8.6.1.7. Сделать запись в оперативном журнале ГРП. 8.6.2. Перевод ГРП из состояния резерва в состояние консервации или ремонта. 8.6.2.1. Работа выполняется по наряду на газоопасные работы. 8.6.2.2. Собрать схему продувки газопроводов ГРП сжатым воздухом на продувочный трубопровод у задвижки №150г (обратным ходом) для чего: а) открыть задвижку на входе газа в котельный цех №210г, задвижки и ПРЗ на всех линиях регулирования №№157-172г, задвижки на линиях измерения расхода газа №№151-154г. б) закрыть арматуру продувочных газопроводов ГРП №№ 175-182г и газопровода к котельной №211г; в) подключить шланг от системы сжатого воздуха к распределительному газопроводу котельной у отвода к к/а№5. 8.6.2.3. Продуть газопроводы сжатым воздухом до полного удаления газа. Об окончании продувки судят по анализу пробы; периодически отбираемой через контрольный кран продувочного трубопровода у задвижки №150г. содержание газа в воздухе не должно превышать 1%. 8.6.2.4. По окончании продувки, закрыть задвижки №№151г и 152г, оставив арматуру продувочного газопровода №№213г и 214г открытой. 8.6.2.5. Разболтить фланцы после задвижек №№151г и 152г и поставить в них инвентарные металлические заглушки. 8.66.22.6. Всю арматуру ГРП, кроме продувочных газопроводов и задвижки к ПСК №217г закрыть. 8.6.2.7. Сделать запись в оперативном журнале ГРП. 8.6.3. Аварийное отключение ГРП 8.6.3.1. Аварийное отключение ГРП производится со щита управления ЦТЩУ-2 путем закрытия электроприводной задвижки №150г. 8.7. Техническое обслуживание и ремонт ГРП. 8.7.1. При эксплуатации ГРП должны выполняться следующие виды ТО: - контрольный осмотр технического состояния – ежедневно; - проверка параметров срабатывания ПСК – не реже 1 раза в 6 месяцев, а также по окончания ремонта оборудования; - техническое обслуживание – не реже 1 раза в 6 месяцев; - текущий ремонт – не реже 1 раза в год; - капитальный ремонт – при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения или восстановления строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотра. 8.7.2. Контрольный осмотр технического состояния производится ежедневно оперативным персоналом и подробно описан в подразделе 8.5 «Обслуживание ГРП во время нормальной работы». Кроме того, ДЭС цеха ТАИ должен своевременно производить смену картограммы регистрирующих приборов, заправку их чернилами, установку пера на «нуль» (1 раз в 15 дней по графику). 8.7.3. Проверка настройки ПСК производится слесарями газовой службы по эксплуатации 1 раз в шесть месяцев и после ремонтов оборудования. Подробно об этом см.раздел «Предохранительные сбросные клапана». 8.7.4. При техническом обслуживании должны выполняться: - проверка хода и плотность закрытия всей арматуры; - проверка плотности всех соединений и арматуры; (мыльной эмульсией); - чистка газовых фильтров (по необходимости); - смазка трущихся частей и подтяжек сальников; - продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам и датчикам автоматики; - проверка настройки ПСК; Техобслуживание проводится силами газовой службы ТЭЦ. 8.7.5. При ежегодном текущем ремонте обязательно выполнение работ: - разборка регуляторов давления и ПСК с очисткой их от коррозии и грязи, проверкой плотности прилегания к седлам клапанов, смазкой, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности крепления узлов, не подлежащих разборке; - разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность и закрытия; - ремонт строительных конструкций (при необходимости); - ремонт системы отопления; - проверка дефлекторов. Ремонт производится силами газовой службы, ремонтно-строительной группой ТТЦ. 8.8. Предохранительные сбросные клапана. 8.8.1. Проверка настройки клапанов СППК4-150-16. 8.8.1.1. Работа по проверке настройки сбросных клапанов производится по наряду на газоопасные работы. 8.8.1.2. В период работ по проверке предохранительных сбросных клапанов, оперативный персонал должен усилить наблюдение за работой регуляторов давления газа, т.к. ГРП в это время работает без защиты от повышения давления. 8.8.1.3. При проверке настройки клапанов необходимо: а) закрыть задвижку №217г и через штуцер для подключения воздуха сбросить давление газа с трубопровода перед клапанами; б) закрыв вентиль подвода воздуха по манометру убедиться в плотном закрытии задвижки №217г; видимый по манометру подъем давления говорит о неплотном закрытии. Примечание: При неплотности задвижки №217г, проводить проверку настройки ПСК нельзя. в) подключить к штуцеру подвода воздуха № воздушный шланг т передвижного компрессора и, медленно поднимая давление, по манометру заметить давление срабатывания каждого из трех клапанов; сняв с них колпаки, закрывающие узлы регулировки; г) если какой-либо клапан срабатывает раньше остальных и сбрасывает давление воздуха, не позволяя проверить остальные, то его следует заклинить при помощи доски с веревочной петлей; д) каждый ПСК должен быть настроен на начало открытия при давлении 0,95 кгс/см2; е) после проверки настройки ПСК, воздушный шланг должен быть снят, давление воздуха в трубопроводе клапанов сброшено до «0» через штуцер подвода воздуха, после чего вентиль штуцера должен быть закрыт, а штуцер заглушен наворачивающейся заглушкой; ж) задвижка №217г открывается и пломбируется; з) ПСК оснащаются штатными колпаками. 8.8.2. Регулировка ПСК типа СППК4-150-16. а) регулировка клапанов производится как после ремонта, так и при обнаружении неудовлетворительной настройки; б) подготовительные работы аналогичны тем, которые рассмотрены при проверке настройки ПСК; в) для доступа к нижнему регулировочному кольцу нужно вывернуть пробку на корпусе ПСК со стороны, противоположной выхлопному патрубку; г) настройка давления открытия производится верхней регулировочной втулкой; для увеличения давления срабатывания нужно, ослабив контргайку, выворачивать втулку в корпус клапана, сжимая его пружину; д) нижней регулировочной гайкой изменяется ход клапана и давление его закрытия, перемещением ее вниз увеличивается подъем клапана, но давление посадки клапана на седло снижается; е) после регулировки нужно затянуть контргайку верхней регулировочной втулки и завернуть пробку нижней втулки, которая является и стопорным устройством. 8.8.3. Неполадки в работе предохранительного сбросного устройства (ПСУ) типа СППК4-150-16 и методы их устройства. 8.8.3.1. Пропуск газа через затвор при давлении более низком, чем настроечное. - Из-за загрязнения уплотняющей поверхности затвора – продуть вручную. - повреждение уплотняющих поверхностей – выполнить притирку поверхностей. - Усадка пружины – заменить новой. - Некачественная сборка – перебрать клапан. 8.8.3.2. ПСУ не открывается при заданном давлении из-за неправильной регулировки пружины – проверить регулировку. Возможно прикипение, примерзание, прилипание клапана к седлу – чаще продувать клапан с помощью ручного приспособления для открытия. 8.8.3.3. Не обеспечиваться полный подъем клапана: - велика жесткость пружины – поставить новую пружину с меньшей жесткостью. - неправильно установлены регулировочные кольца – отрегулировать их; - повышенное трение в направляющих клапанах – устранить перекосы, проверить зазоры; - велико динамическое противодавление – уменьшить сопротивление сбросного трубопровода. 8.8.3.4. Пульсация клапана: - чрезмерно большая пропускная способность – ограничить высоту подъема. 8.8.3.5. Не обеспечивает своевременное закрытие: - повышенное трение в направляющих втулках – проверить центровку и зазоры; - неправильно отрегулированы кольца, влияющие на подъем и посадку клапана – отрегулировать нижнее регулировочное кольцо. 8.9. Очистка газового фильтра ФГ-200-12. 8.9.1. Очистка газового фильтра производится, как при техобслуживании, независимо от степени загрязненности, так и при засорениях, когда перепад давления на нем превышало 1000 кгс/м2. 8.9.3. Подготовительные работы: а) закрыть обе задвижки перед фильтром и открыть продувочный газопровод между ними; б) закрыть задвижку газа за ПРЗ той же линии регулирования; в) сбросить давление газа в фильтре до «0» и убедиться, что оно не повышается; г) задвижки до фильтра и после ПРЗ оснастить цепями и закрыть на замок; 8.9.4. Последовательность чистки фильтра: а) вскрыть корпус фильтра и удалить его крышку; б) ослабив крепление, осторожно вынуть кассету фильтру; в) вынести кассету за пределы ГРП; Примечание: Чистка кассеты фильтра в ГРП запрещается; г) промыть кассету фильтра в керосине или в уайтспирите, окуная за поддон с жидкостью, после чего подвесить и продуть сжатым воздухом в направлении, обратном потоку газа; д) корпус очистить от грязи и промыть тряпкой, смоченной в керосине или уайтспирите; е) установить на место кассету фильтра и закрыть крышку; ж) остатки жидкости спустить через дренаж корпуса фильтра; е) открыть газовые задвижки перед фильтром, поставив его под давлением газа и проверить обмыливанием плотность закрытия фланца корпуса и герметичность закрытия дренажа з) включить фильтр в работу. Заместитель начальника КТЦ КО __________ С.А. Минин