0002.07 Эксплуатация Котлоагрегата КВГМ-100 на газе

ОАО «ТГК-1» филиал «Невский» 
Василеостровская ТЭЦ (ТЭЦ-7)















Производственная инструкция
по эксплуатации котлоагрегата КВГМ-100 на газе


























г. Санкт-Петербург
2013г.

«УТВЕРЖДАЮ»
Главный инженер 
Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7)
филиала «Невский» ОАО ТГК-1»
__________________________Е.М. Красоткин
«_____» _______________ 2013г





Срок действия согласно п 1.2.7. СО 34.20.514-2005

Ответственный за безопасную эксплуатацию
газового хозяйства
Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7)					И.Н. Степанов






Производственная инструкция
по эксплуатации котлоагрегата КВГМ-100 на газе







Знание настоящей инструкции обязательно:
1.ИТР цеха
2. Начальник смены станции
3. Ст.машинист к.о. КТЦ
4. Машинист ЦТЩУ котлами
5. Машинист-обходчик по котельному оборудованию
6. Персонал ЦТАИ

Инструкция хранится:
1. На рабочем месте машиниста ЦТЩУ котлами
2. На рабочем месте ст.машиниста к.о. КТЦ.
3. У начальника КТЦ.
4. У начальника смены станции.
5. У начальника ПТО.

.
СОДЕРЖАНИЕ
Перечень принятых сокращений	………………………………………….4
7.1. Краткое описание котла типа КВГМ-100…………………………….5
7.1.1. Техническая характеристика котла…………………………….5
7.1.2. Описание схемы газопроводов в пределах котла……………..5
7.1.3. Описание конструкции горелок РГМГ-30
……..и характеристики………………………………………………..6
7.1.3.1. Описание конструкции……………………………………….6
7.1.3.2. Газовая часть…………………………………………………..6
7.1.3.3. Кольцо-рама……………………………………………………6
7.1.3.4. Воздухонаправляющие аппараты…………………………….6
7.1.3.5. Запально-защитное устройство………………………………6
7.2. Контрольно-измерительные приборы, автоматики, защиты, блокировки, аварийная и технологическая сигнализация…………………………7
7.2.1. Контрольно-измерительные приборы………………………….7
7.2.2. Авторегулирование………………………………………………8
7.2.3. Тепловая защита котла при работе на газе……………………..8
7.2.4. Технологическая сигнализация…………………………………9
7.2.5. Аварийная сигнализация…………………………………………9
7.2.6. Электрические блокировки……………………………………...9
7.2.7. Технологические блокировки……………………………………10
7.3. Описание системы розжига горелок котла и контроля
       факела при помощи ЗЗУ………………………………………………...10
7.4. Подготовка к пуску котла на газе……………………………………….11
7.5. Пуск газа…………………………………………………………………..12
7.6. Растопка котла на газе……………………………………………………12
7.7. Перевод котла с газа на мазут и с мазута на газ………………………..14
7.8. Вывод на консервацию газопроводов котла……………………………15
7.9. Обслуживание котла при работе на газе………………………………..15
7.10. Останов котла на газе……………………………………………………16
7.11. Случаи аварийного останова……………………………………………17
7.12. Основные правила техники безопасности……………………………..18
7.13. Мероприятия по обеспечению эффективной и безопасной эксплуатации котла КВГМ-100…………………………………………………………20
7.14. Правила пожарной безопасности………………………………………20

Примечания: 1. Разрез котла
		  2. Формуляр и паспортные харак-ки горелки РГМГ-30
		  3. Схема газопроводов
ПЕРЕЧЕНЬ
принятых сокращений

1. БОК – быстроотсечной клапан
2. ГК – газовый клапан
3. ЗЗУ – запально-защитное устройство
4. КИП и А – контрольно-измерительные приборы и автоматика
5. КУ – ключ управления
6. НСС – начальник смены станции
7. СВФ – соленоидный выключатель факела
8. СН – сетевой насос
9. ПЗ – переключатель защиты
10. ПРЗ – поворотно-регулирующая заслонка
11. ПТ – переключатель топлива
12. РГМГ-30 – ротационная газомазутная горелка 30 Гкал
13. ТДУ – тяго-дутьевая установка

1. Краткое техническое описание котла

Подробное описание котлоагрегата см. «Инструкции по эксплуатации данного котла на мазуте» п.п.1.1. – 1.10.
В схеме паропроводов котла нумерация арматуры показана в числителе, в знаменателе станционный номер котла.

1.1. Технические характеристики котла КВГМ-100
Тепловая производительность					- 100 Гкал/ч;
Рабочее давление							- 25 кгс/см2;
Температура воды на входе в основном режиме		- 70ºС;
Температура воды на выходе					- 150ºС
Гидравлическое сопротивление					- 1,65 кгс/см2;
Расход воды при основном режиме				- 1235 т/ч;
Температура уходящих газов					 - 180ºС
Расход мазута							- 11500 кг/ч;
Сопротивление газового тракта					- 120 мм в ст.;
Расход воздуха							- 1368 м3/ч;

1.1.1. Габаритные размеры котла
Высота до уровня пола 8,0 до отметки дробеочистки		 – 22430 мм;
Глубина по осям колоны каркаса (по фронту)			- 5700 мм;
Ширина с учетом выступающих частей				- 1400 мм;
Глубина с учетом выступающих частей				- 9850 мм;

1.2. Описание схемы газопроводов в пределах котла

См.схему – 7-3
1.2.1. Газопровод котла подключен к газовому коллектору КТЦ для ПВК, Ø трубопровода 325 х 8.
1.2.2. От коллектора по ходу газа предусмотрено:
а) электрозадвижка типа ЗКПЛЭ – Ду 300, включенная в схему защиты котла;
б) до задвижки смонтировано:
1) продувочная свеча Ду50 и пробосборник;
2) трубопровод подачи газа на ЗЗУ Ду20.
На общем трубопроводе к ЗЗУ установлено ручной вентиль, поворотная заглушка и соленоидный клапан.
в) Далее смонтировано:
- поворотная заглушка и соответственно до и за ней отбор проб на анализ;
- расходомерная шайба;
- поворотная регулирующая заслонка (ПРЗ);
- быстроотсечной клапан (БЗК), на этом же участке подвод воздуха для опрессовки газопровода и плотности арматуры и отбор проб на анализ;
- в тупиковым участке коллектора раздачи по горелкам продувочная свеча с отбором проб.
г) перед каждой грелкой непосредственно на коллекторе раздачи установлено электро и ручная задвижка между задвижками свечи безопасности.
д) на линии ЗЗУ к каждой горелке последовательно ручной (ремонтный) и (рабочий ручной вентиль), непосредственно перед ЗЗУ - соленоидный клапан.
В тупике коллектора раздачи по ЗЗУ горелок предусмотрена продувочная свеча с отбором проб.
1.2.3. Все виды газопроводов обвязки котла выполнены из стальных бесшовных труб.

1.3. Описание конструкции горелок РГМГ-30 и их характеристика

1.3.1. Описание конструкции (см.эскиз – 7.2.)
Котлоагрегат оборудован тремя газомазутными горелками (ротационная газомазутная горелка 0-33 Гкал/ч).
Установлены горелки на фронтовой стене топочной камеры треугольником вершиной вверх. Растопочной горелкой при данной компоновке является: любая из нижнего яруса.
Маркировка произведена слева направо по часовой стрелке, следовательно, номера растопочной горелки будут первый или третий.
Горелки состоят из следующих узлов: ротационная форсунка, газовая часть, завихритель вторичного воздуха, кольцо рама, переднее кольцо, короб первичного воздуха, запально-защитное устройство.
1.3.2. Газовая часть.
Газовая часть горелки состоит из периферийного газообразного коллектора. В котором просверлен ряд сопел – 21 сопло с диаметром сопел 18 мм, сопротивление газовой части 3000 – 5000 кг/м2.
Подвод газа к коллектору односторонний, трубопроводом диаметром 159 мм. Расход газа Орн = 8500 ккал/нм3 – 4175 м3/ч.
1.3.3. Кольцо-рама
Кольцо-рама предназначено для крепления как собственно ротационной форсунки, так и вспомогательных устройств обслуживания горелки, а именно:
- тяги для регулирования вторичного воздуха;
- кронштейна для возможности осмотра состояния форсунки;
- гляделки.
В центральной части внутри кольца установлены самозакрывающиеся захлопки, служащие для обеспечения плотности топки, при выводе форсунки из короба вторичного воздуха.
1.3.4. Воздухонаправляющие аппараты
Воздухонаправляющие аппараты вторичного и первичного воздуха служат для организации воздушного режима горелки. Вторичный воздух от основных вентиляторов подается в воздушный короб горелки, откуда поступает в завихритель, установленный в устье горелки. Профилированные лопатки завихрителя установлены под углом 40º к оси горелки, что обеспечивает крутку воздуха. Завихритель подвижный, его наружная обечайка перекрывает газовые отверстия.
Регулирование воздушного режима по вторичному воздуху производится направляющими аппаратами вентиляторов, при открытых шиберах перед горелками с выравниваем ими давления воздуха на каждую горелку для равномерной загрузки горелок.
Первичный воздух, необходимый только при работе на мазуте, подается от вентиляторов форсунки типа 30ЦС85. Воздух подается в завихритель, установленный на срезе распыляющего стакана.
Крутка воздуха производится при помощи лопаток, установленных под углом 60º к оси горелки. Давление воздуха регулируется шибером перед горелкой.

1.3.5. Запально-защитное устройство
1) ЗЗУ-4 предназначено для дистанционного розжига горелок, раздельного контроля факела запальника и основной горелки с помощью фотодатчика, ионизированного датчика и двух сигнализаторов.
2) Основные параметры ЗЗУ.

№№ пп
Наименование параметра
Размерность
Нормы
1.
Напряжение питания
В
22033
2.
Давление газа
кг/см2
0,01-5
3.
Продолжительность выключения катушки зажигания
мин
0,5
4.
Перерыв между включениями
мин
1
5.
Перерыв после пяти включений
мин
30
6.
Длина факела
мм
800
7.
Продолжительность безотканной работы
час
2000

3) Запально-защитное устройство предназначено для автоматического розжига горелок и защиты факела от обрыва при растопке котла.
Для горелок РГМГ-30 применяется ЗЗУ-4 конструкции завода Ильмарине г.Таллин. ЗЗУ-4 состоит из следующих узлов: газовый запальник, фотодатчик, устанавливаемый на кольце-раме горелки, а также устанавливаемый вне горелки, управляющий прибор, эл.магнитный вентиль высоковольтного трансформатора и источник высокого напряжения.
2. Контрольно-измерительные приборы, автоматика, защитные блокировки, аварийная и технологическая сигнализация.
Котлоагрегат оборудован в полном объеме согласно требованиям ПБ 12-529-03 и СниПа-II-35-76 и СНиП 2.04.08-87 приборами КИПиА.
2.1. Контрольно-измерительные приборы.
2.1.1. Смонтированы на местном щите и на ГРЩУ На местном щите устанавливается контроль за:
а)давлением вторичного воздуха от дутьевого вентилятора;
б)давлением первичного воздуха перед горелками;
в) давлением мазута перед каждой горелкой;
г) разрежением в топке котла;
д) разрежением перед дымососом.

2.1.2. Контроль разрежения в топке и давления вторичного воздуха дублируется приборами, установленными на ГРЩУ.
На ГРЩУ самопишущиеся приборы контролируют следующие параметры:
а) температуру мазута;
б) температуру сетевой воды до и после котла;
в) температуру уходящих газов по двум газоходам;
г) расход газа на котел 010000 нм3/с;
д) расход мазута на котел 012,5 т/ч;
е) давление сетевой воды после котла 025 кгс/см2;
ж) расход сетевой воды от котла 01600 т/ч;
з) содержание кислорода в дымовых газах.

2.1.3. Показывающие электронные приборы контролируют следующие параметры:
а) давление газа на регулирующие клапаном 00,63 кгс/см2;
б) давление мазута за регулирующим клапаном 04 кгс/см2;
в) давление воды до котла 025 кгс/см2;
г) давление воздуха за дутьевым вентилятором 0630 кгс/см2;
д) расход воды до котла 01600 т/ч;
е) разрежение в топке 0- 8 мм.в.ст.
По месту контролируются: давление основного газа, растопочного газа непосредственно у горелок, основного газа и растопочного перед котлом.

2.2. Авторегулирование

Котел оснащен авторегулятором процесса горения (топливо, воздух, разрежение) расход воды на котел, температура воды после котла, перепад давления на мазутном клапане тепловой нагрузки. Все регуляторы одноимпульсные, за исключением регулятора общего воздуха.
2.2.1. Регулятор тепловой нагрузки предназначен для поддержания температуры сетевой воды на выходе из котла. Регулятор действует на регулирующий клапан.
2.2.2. Регулятор расхода воды через котел предназначен для постоянного расхода воды, проходящей через котел. Регулирующий клапан смонтирован на трубопроводе, байпасирующем котел.
2.2.3. Регулятор температуры воды после котла предназначен для поддержания температуры воды после котла путем перепуска части горячей воды после котла на вход котла. Регулятор действует на регулирующий клапан, установленный на линии рециркуляции котла после насосов рециркуляции.
2.2.4. Регулятор общего воздуха предназначен для подачи оптимального количества воздуха в топку котла для горения топлива.
Регулятор действует на направляющие аппараты 2-х дутьевых вентиляторов через схему синхронизации. Схема синхронизации задействована через переключатель типа ПНК-8. На регулятор поступает три импульса: давление воздуха (основного перед котлом), расход газа или мазута на котел, содержание кислорода в дымовых газах.
2.2.5. Регулятор разрежения в топке котла поддерживает постоянное разрежение в топке путем воздействия на направляющий аппарат дымососа.

2.3. Тепловая защита котла при работе на газе.

2.3.1. Тепловая защита котла предназначена для его отключения при аварийной ситуации на котле.
Тепловые защиты:
- падение давления газа за регулирующим клапаном 400 мм.в ст.;
- повышение давления в топке (нарушение тяги) 20 мм в.ст.
- останов дымососа;
- повышение температуры воды за котлом 160С;
- давление воды перед котлом высоко – 16 кгс/см2;
давление воды за котлом низко – 6 кгс/см2;
- минимальный расход воды через котел – 910 м3/ч;
- падение давления растопочного газа – 400 мм в.ст.
- повышение давление газа – 1000 мм в.ст.;
- погасание факела в топке;
- останов котла ключом (аварийный останов).

2.3.2. Тепловая защита на отключение котла действует на следующие органы:
- закрывается задвижка на газе к котлу №161г/кв-4÷6;
- закрывается отсечной газовый клапан к котлу №163г/кв-4÷6;
- закрывается отсечной газовый клапан растопочный;
- закрывается задвижка на газопровод к каждой горелке;
- снижается воздействие регулятора тепловой нагрузки и закрывается регулирующий клапан газа к котлу;
- снимается воздействие регулятора общего воздуха на направляющий аппарат дутьевого вентилятора;
- снимается воздействие регулятора на направляющий аппарат дымососа.
Задвижки на газопроводах к горелкам 1-3 могут закрываться без отключения котла по погасанию факела соответствующей горелки.
Ключ аварийного останова котла может и отключить котел в любом положении переключателя. При исчезновении напряжения на котле при работе на газе закрывается отсечной газовый клапан (ГК).
Ввод защиты по повышению давления воздуха и газа производить перед розжигом первой горелки.

2.4. Технологическая сигнализация

Включает схему сигнализации, имеет переключатель сигнализации и производит опробование световой и звуковой сигнализации. Кнопка схемы звука снимает только звуковую сигнализацию.
В схему включены приборы: по нарушению тяги в топке, по падению напора вторичного воздуха, по повышению расхода воды через котел.

2.5. Аварийная сигнализация.
Схема аварийной сигнализации имеет две кнопки. Одна из них снимает звуковой сигнал, другая – для опробования.
Схема центральной аварийной сигнализации имеет переключатель в три положения: «включено», «опробовано», «съем звуковой сигнал».

2.6. Электрическая блокировка котла
Эл.блокировка котла предусмотрена на запорные органы в целях авторегулирования.
2.6.1. Задвижка на газопроводе котла:
- можно открыть при положении переключателя «ПТ» «Газ»; при наличии напряжения в схеме тепловой защиты и расхода воды через котел. Задвижку можно также открыть при положении ключей горелок КУ1-3 – «отключено».
Закрывается от выходного реле тепловой защиты.
2.6.2. Задвижка на газопроводе к горелке №1;
- можно управлять со щита или по месту. Открывается при наличии запального факела и при открытом отсечном газовом клапане к котлу (ОГК); закрывается при погасании основного газового факела горелки и срабатывании тепловой защиты.
2.6.3. Задвижка на воде после котла:
- можно закрыть при закрытой задвижке на газопроводе к котлу:
2.6.4. Задвижка на входе воды в котел:
- закрывается при закрытой задвижке на газопроводе к котлу.
2.6.5. Газовый отсекатель на растопочном газе:
- можно открыть при наличии разрежения в топке, напора вторичного воздуха и расхода воды через котел.
2.6.6. Направляющий аппарат дымососа. При срабатывании тепловой защиты снимается воздействие регулятора разрежения на направляющий аппарат дымососов в сторону открытия и закрытия.
2.6.7. Регулирующая газовая заслонка – при срабатывании тепловой защиты регулирующий клапан закрывается или снимается воздействие регулятора тепловой нагрузки на регулятор клапана в сторону открытия.

2.6.8. Направляющий аппарат дутьевого вентилятора:
- при срабатывании тепловой защиты или останова эл.двигателя дутьевого вентилятора снимается воздействие на НА ДВ.

2.7. Технологическая блокировка
2.7.1. Разрешение на открытие задвижек 164г/кв-4÷6 выдается по выполнению условий.
а) установить ключ ПГ в положение «газ»;
б) обеспечить минимальный расход сетевой воды – 910 т/час;
в) установить ключ розжига горелок (КРГ) в положение – отключено «0».
2.7.2. Разрешение на открытие газовых контрольных задвижек №№164г/кв-4÷6,166г/кв-4÷6 и 168г/кв-4÷6 выдается:
а) при наличии факела запальника;
б) управление с ГРЩУ;
в) при управлении по месту ввести накладки.

3. Описание системы розжига горелок котла и контроля факела при помощи ЗЗУ

3.1. Розжиг котла осуществляется с ГРЩУ дистанционно при помощи ЗЗУ-4.
3.2. Каждая горелка имеет свой ключ, каждый имеет 4 положения: «Отключено», «подача газа», «Розжиг№. «Включено» (КУГ).
Перед розжигом ключ устанавливался в положение «Подача газа».
3.7. Условия открытия соленоидного клапана №172 следующие:
а) разрежение в топке – 2-3 мм в.ст.
б) напор вторичного воздуха – 80 мм в.ст.
в) расход воды.
Без соблюдения указанных условий клапан №172г/кв-4÷6 открыть невозможно.
3.3. Ключ управления ЗЗУ имеет три положения «Нейтральное», «Отключено», «Включено».
3.4. При повороте КУ – ЗЗУ в положение «Включено» подается напряжение на СК растопочного газопровода, и загорится сигнальная лампочка – растопочный газ подан (продувочная свеча линии ЗЗУ открыта) КУГ установить в положение «Розжиг», который дает разрешение на открытие рабочей задвижки перед разжигаемой горелкой.
3.5. Одновременно с разрешением на открытие задвижки горелки подается напряжение на СВК – ЗЗУ, при образовании искры зажигается газ – ЗЗУ.
3.6. Ионизационный датчик ЗЗУ контролирует собственный розжиг и его устойчивость, т.е. постоянное горение сигнальной лампы.
3.7. При устойчивом горении запальника газа дается разрешение на открытие задвижки перед горелкой.
Фотодатчик ЗЗУ контролирует факел горелки.
КУГ ставится в положение «Включено».
3.8. После загорания основного газа реле времени отключает напряжение разжигаемой горелки на СВФ, растопочный газ отключается.
3.9. В случае срыва факела и ЗЗУ ключ управления горелкой ставится в «положение» «подача газа» и операция повторяется.
В случае срыва основного факела отключается по газу горелка, и порядок растопки повторяется, после вентиляции топки котла в течении 10-15 минут.
3.9. После розжига всех трех горелок автоматически отключается подача газа к ЗЗУ котла, закрывается продувочная свеча.
3.10. При падении давления газа в растопочном газопроводе, автоматически отключается газ (положение ключа «Розжиг»).

4. Подготовка котла к растопке на газе

4.1. Оперативный персонал, участвующий в пуске газа обязан:
4.1.1. Произвести осмотр газопроводов, газовоздухопроводов, водяного тракта котла. ТДУ, топки, горелочных устройств, обмуровки, изоляции и всех пр.узлов котлоагрегата согласно требований, инструкции по эксплуатации котла на мазуте.
4.1.2. Проверить готовность в имитационном режиме работу схемы защит и блокировок котла по пунктам 2.3. и 2.6. настоящей инструкции.
4.1.3. Одновременно с проверкой защиты проверить дистанционное управление эл.задвижками, рег.клапанами.
4.1.4. Проверить наличие заземления газопроводов и токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях.
4.15. Проверить наличие средств пожаротушения.

4.2. Проверка герметичности воздухом:
4.2.1. Контрольная опрессовка газопроводов в пределах котла производится перед пуском газа находящегося в режиме резерва.
7.2.2. Методика проверки герметичности следующая:
а) проверить наличие заглушек после задвижек к котлу на основном газе и растопочном;
б) проверить готовность КИПиА.
4.2.3. Закрыть арматуру:
- рабочее давление, краны и вентиля на трубопроводах безопасности и продувочных свечах.
4.2.4. Открыть:
- отсечной клапан на основном и растопочном газе, регулирующие клапана, контрольные задвижки перед горелками.
4.2.5. Подвести воздух и плавно создать давление в газопроводах – 0,1 кгс/см2 (1000 мм в.ст.) и закрыть вентиль на подводе воздуха. Проверить герметичность газопроводов. Падение давления по манометру должно быть не более 60 мм в.ст. в час.
Результаты испытаний заносятся в оперативный журнал начальника смены КТЦ.
4.2.5. Проверить герметичность затвора контрольных задвижек перед горелками:
- для чего закрыть их, и открыть соответствующие свечи безопасности. По падению давления определяется плотность арматуры.
Арматура не прошедшая испытания подлежит ревизии и повторной проверки. После чего составляется соответствующий акт на ревизию и испытание.
4.2.6. Герметичность отсечного клапана на основном газопроводе проверяется следующим образом:
а) установить давление до отсечного клапана 1000 мм в.ст.;
б) закрыть продувочные свечи и свечи безопасности, контрольные задвижки;
в) повышения давления после отсечного клапана – не должно быть.
Примечание: 1) Операцию по проверке герметичности можно проводить раздельно на основном и растопочном газопроводе.
2) В случае обнаружения неплотностей необходимо проверить герметичность индивидуально каждой горелки, или отдельного узла трубопровода.
3) В каждом случае составляется акт на проверку плотности и произведенной ревизии.
4.2.7. По окончании операции по подготовке к пуску котлоагрегата, приступить к работе по снятию заглушек на газопроводах растапливаемого котла.

5. Пуск газа

5.1. Первичный пуск газа, а также после ремонтов и режима консервации котла, должен производиться по наряду на газоопасные работы. Во всех остальных случаях пуск газа в газопровод котла производится по письменному распоряжению.
5.2. Выпуск газовоздушной смеси в топку котлу при продувке запрещен.
Продувку вести только через продувочные свечи.
5.3. Продувка газопроводов осуществляется давлением не более 500 мм в.ст.
При продувке нахождение в местах выхода из продувочной свечи – запрещается.
5.4. Заполнение газопроводов газом должно производиться при включенном дымососе и разрежение в топке не менее 2 мм в.ст.
5.5. Продувка газом производится следующим образом:
а) взвести клапан отсекатель №163г/кв-4÷6;
б) открыть ПРЗ на 80%;
в) открыть продувочные свечи №170г/кв-4÷6;
г) приоткрыть задвижку вручную №161г/кв-4÷6 и создать давление – 800 мм в.ст.
5.6. Продувка производится не менее 5 мин. Окончание продувки определяется содержанием кислорода в пробе. Оно не должно превышать 1% при сжигании пробы – горение без хлопка с синеватым оттенком.
5.7. При пуске котла из состояния резерва, после окончания продувки участков газопроводов газом необходимо проверить герметичность всех фланцевых соединений, сальниковых уплотнений газопроводов.
5.8. Проверка герметичности арматуры на газе производится также как и на воздухе см.п.4.
Плотность запорной арматуры считается удовлетворительной, если скорость падения давления за 5 мин не превысила 100 мм в.ст.
В случае обнаружения большой неплотности арматуры – котел растапливать запрещается.

6. Растопка котла на газе
6.1. Растопка котла на газе производится в случае:
а) из режима резерва по распоряжению НСС
кратковременного останова котла по письменному разрешению;
б) из консерваций или ремонта – по наряду-допуску и письменному распоряжению начальника КТЦ или его заместителя и по команде НСС.
6.2. Розжиг горелок и включение котла в работу на газе, производить двумя обученными и сдавшими экзамен машинистами.
6.3. Перед розжигом деж.химик-лаборант производит отбор пробы воздуха из верхней части топки на отсутствие метана и делает запись в журнале.
Запрещается розжиг при обнаружении горючего газа в топке. Необходимо определить место утечки, устранить, провентилировать топку в течение 10 минут и повторить анализ.
6.4. В зависимости из какого состояния производится растопка котла произвести все предварительные работы согласно §4. и 5. настоящей инструкции.
6.5. Приступить к розжигу горелок котла:
Порядок растопки горелок: №1,3 и последняя горелка №2 (второй ярус).
Последовательность растопки горелки с ЗЗУ-4 согласно §4.
6.6. В случае срыва факела основной горелки провентилировать топку в течении 10-15 минут и повторить розжиг.
6.7. При розжиге двух горелок отрегулировать соотношение газ-воздух. НА вентилятором и разрежение в топке.
После розжига двух горелок – включить автоматическое регулирование разрежения.

Примечание: Соотношение газ-воздух выставить согласно данным режимной карты работы котла.

6.8. В дальнейшем тепловую нагрузку регулировать, согласно температурного графика теплосети.
6.9. По окончании операций по растопке ключ ПЗ поставить в положение «включено».
6.10. При достижении требуемых параметров перевести работу котла на автоматическое регулирование тепловой нагрузки.

Примечание: 1) изменение температурного графика, котла производить со скоростью не более 30ºС в час температуры на выходе из котла.
2) Горелку №2 разжигать по мере необходимости обязательно с ЗЗУ, соблюдая все условия розжига.
Запрещается розжиг горелки от работающих горелок нижнего яруса.

7. Перевод котла с газа на мазут и с мазута на газ

7.1. Перевод котла с газа на мазут.

1). Прогреть мазутопровод в пределах котла согласно инструкции на мазуте §3.4.
2) Удалить заглушку первичного воздуха из горелки.
3) Проверить защиты по мазуту и форсунке:
а) по давлению мазута;
б) по температуре мазута;
в) работе ротационной форсунки вентилятора первичного воздуха.
4) Подготовить к работе ЗЗУ-4.
5. Закрыть со щита контрольную задвижку. Перевод на мазут начинать с горелок №№ 1-3. Убедиться, что факел погас.
6. Закрыть воздушный шибер перед горелкой.
7. Включить в работу вентилятор первичного дутья и собственно форсунку.
8. Закрыть рабочую задвижку на газе и открыть свечу безопасности.
9. Прогреть паром форсунку м включить в работу ЗЗУ, разжечь горелку на мазуте. Установить давление перед форсункой не более 1 кгс/см2, открыть шибер по вторичному воздуху.
Примечание: Перевести котла с газа на мазут можно осуществить при автоматическом регулировании разрежения в топке, остальные регуляторы перевести на ручное регулирование.
10. Отрегулировать температурный режим котла, путем прикрытия ПРЗ на газе
11. Приступить к переводу на мазут последующих горелок, сначала нижний ярус, а потом верхний.
12. После окончательного перевода переключатель вода топлива переключить в положение «мазут»:
13. Отключить газопровод котла, открыть продувочные свечи, при необходимости продуть воздухом и в случае останова на длительный срок, установить поворотную заглушку.
14. Включить в работу автоматическое регулирование на мазуте.
15. Произвести запись в вахтенном журнале о переводе котла.

7.2. Перевод котла с мазута на газ
1. Подготовить к работе газопровода котла, произвести контрольную опрессовку воздухом, если газопроводы были отключены заглушкой и продувку газопроводов газом.

Примечание: В случае, когда не устанавливались заглушки, газом проверить плотность всей запорно-отсечной арматуры на основном и растопочном газопроводе.
Запрещается перевод котла при обнаружении неплотностей в арматуре.

2. Включить приборы КИПиА в работу и проверить защиты.
3. Перевести ПТ в положение «газ».
4. Положение арматуры перед растопкой - открыты: входная задвижка, отсечной клапан продувочные свечи и свечи безопасности; закрыты; контрольные и рабочие задвижки горелок.
5. С ГРЩУ остановить одну из горелок №1 или 3, отключить форсунку, вентилятор первичного дутья вывести форсунку из горелок, установить заглушку в канал первичного воздуха.
6. Перед выводом форсунки из горелки ее продуть паром.
7. Проверить работу ЗЗУ-4.
8. Открыть со щита контрольную задвижку, закрыть шибер вторичного воздуха.
9. Убедившись в стабильном горении ЗЗУ-4, открыть рабочую задвижку.
10. Открыть воздушный шибер и отрегулировать соотношение воздух-топливо.
11. Последовательно горелку №1 или №3, и последнюю №2 перевести на газ.
12. После розжига всех горелок на газ переключить защиты и блокировки на газ.
13. Выполнить запись в вахтенном журнале.
14. Мазутопровод в пределах котла, можно оставить на рециркуляцию в случае кратковременного останова.
На длительный срок пропарить мазутопровод и установить заглушку.

8. Вывод на консервацию газопроводов котла
8.1. При выводе на консервацию газопроводов в пределах котла необходимо выполнить мероприятия:
а) оградить места производства работ по установке заглушек, вывесить плакаты: “Проход запрещен”, “Огнеопасно”;
б) подготовить систему подвода сжатого воздуха;
в) проверить закрытие арматуры перед горелками и задвижками к котлу;
г) разобрать электросхемы электрофицированной арматуры;
д) открыть краны продувочных трубопроводов;
е) проверить плотность входной задвижки путем закрытия продувочных свечей и убедиться по манометру, что рост давления отсутствует;
ж) открыть продувочные свечи и продуть газопроводы, вывесить плакаты «не закрывать работают люди».
8.2. Взять первичные пробы воздуха, продолжительность продувки определяется остаточным содержанием газа, оно не должно превышать 1% или 1/5 нижнего предела взрываемости.
Через 10-15 мин взять повторную пробу. Если результаты двух анализов совпали, делается отметка в наряде-допуске химиком-лаборантом с полученных результатах.
8.3. После получения подтверждения приступить к установке поворотных заглушек.
8.4. В случае отрицательного результата анализов, операция по продувке повторяется или по письменному распоряжению отв. За газовое хозяйство, приступить к установке заглушек.
8.5. По окончании работ по консервации выполнить следующее:
а) повесить цепи на входные задвижки на основном и растопочном газе;
б) вывесить плакаты;
в) выполнить запись в вахтенном журнале о выводе газопроводе.

9. Обслуживание котла при работе на газе
9.1. Во время работы котла необходимо систематически наблюдать за процессом горения и руководствоваться режимной картой, вывешенной на рабочем месте машиниста котла.
9.2. Необходимо добиваться заполнения всей топочной камеры и предотвращать занос факела в конвективную часть. Факел должен быть чистым, голубого цвета. Скорость распространения пламени газа не должен превышать скорости воздуха на выходе из горелки.
9.3. Наблюдать за расходом воды через котел. При падении расхода воды через котел ниже 1000 м3/ч немедленно отключить подачу газа к котлу.
9.4. Следить за давлением сетевой воды. Не допускать снижения давления воды перед котлом ниже 7 кгс/см2.
9.5. Следить за температурой воды на выходе из котла. Не допускать повышения температуры воды за котлом выше 150ºС.
9.6. При работе котла на газе для увеличения теплопроизводительности следует постепенно прибавить сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу; для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа и отрегулировать тягу. Если при работе котла все горелки или часть из них погаснут следует немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, выяснить и устранить причины нарушения работы котла и только после этого приступить к розжигу горелок, соблюдая все меры безопасности, как это указано в раздела 12 данной инструкции.
9.7. Следить за состоянием обмуровки топки и газохода котла.
9.8. Все защитные блокировки должны быть включены в работу. Эксплуатация котла при отключенной или неисправной блокировке запрещается.
9.9. При выходе из строя одной из блокировок машинист котла обязан сообщить об этом нач.смены. Одновременно с этим машинист котла обязан усилить наблюдение за параметрами среды, вышедшей из строя, блокировки.
9.10. Допуск к работе в цепях защитных блокировок производится по наряду или с записью в специальном журнале, находящимся у нач. смены. Машинист котла по распоряжению начальника смены разрешает работу персоналу КИПиА в цепях защитной блокировки котла.
9.11. В течение смены машинист котла делает запись через каждый час показаний приборов в суточной ведомости.


10. Останов котла на газе.
10.1. Получив распоряжение от начальника смены об установке котла машинист обязан:
а) ключ «ПЗ» установить в положение «отключено»;
б) ключи управления горелками установить в положение «отключено»;
в) перевести с автоматического управления параметрами котла на дистанционное;
г) отключить работающие горелки в следующей последовательности:
- начинать останов горелок только с остановки горелок №2 верхнего яруса затем гасятся 3-1.
10.2. Обязательно перед каждым отключением последующей горелки уменьшить подачу вторичного воздуха.
10.3. Перед отключением каждой горелки уменьшить регулятором «ПРЗ» расход газа, не допуская увеличения давления после него выше 0,4 ати.
10.4. Закрыть контрольные задвижки перед горелками. Открыть свечи безопасности и закрыть рабочие задвижки.
10.5. Горелки отключить с интервалом 2-3 мин.
10.6. После отключения всех горелок закрыть главные газовые задвижки на основном и растопочном газопроводах, рабочие и контрольные задвижки горелок.
Открыть свечи безопасности и продувочные свечи. Остановить вентиляторы.
10.7. При снижении температуры сетевой воды после котла до входной температуры при необходимости закрыть запорные задвижки по воде. Остановить сетевой насос 6Д 1250/140 (ТО КТЦ).
10.8. При останове котла в горячий резерв задвижки по воде до и после котла закрывать не обязательно (по указанию НСС).
10.9. При останове котла на консервацию суток или на ремонт, связанный с работами внутри топки, газоходов, установить на выходном фланце газовой задвижки №161/кв металлическую заглушку с хвостиками, после чего освободить газопроводы котла от газа продувкой сжатым воздухом.

11. Случай аварийного останова
11.1. Котел должен быть остановлен:
1) При разрыве экранных и конвективных труб;
2) при снижении расхода сетевой воды ниже 910 м3/час;
3) при повышении давления сетевой воды за котлом выше 16 кгс/см2;
4) при понижении давления воды – ниже 7 кгс/см2;
5) при повышении температуры СВ – выше - 160ºС;
6) при понижении давления газа – 400 мм в.ст.;
7) при погасании факела;
8) при разрыве газопровода;
9) при взрыве в топке или загорании в конвективной шахте;
10) при пожаре в котельной;
11) при отключении ДС и ДВ;
12) при потери напряжения на собственные нужды энергопитания дистанционном управлении и приборов КИПиА;

11.2. По распоряжению гл.инженера котел останавливается:
1) при обнаружении свищей;
2) при ухудшении качества сетевой воды;
3) при неисправности отдельных защит или приборов.

А. Действия персонала при аварийном отключении котла
11.3. При разрыве экранных труб.
а) действием защит или аварийной кнопкой прекратить горение. В случае отказа защит в ручную закрыть отсечной клапан и входную задвижку. Открыть продувочные свечи;
б) открыть задвижку на байпасе котлу;
в) закрыть входную и выходную задвижку по сетевой воде;
г) по истечении 10-154 мин остановить ДВ и ДС;
д) сдренировать котел.

11.4. При снижении расхода:
а) убедиться в полном закрытии задвижки на байпасе сетевой воды котла;
б) сообщить НСС о снижении расхода и обесточении нормального расхода через котел;
в) при обеспечении требуемого расхода приступить к растопке котла.

11.5. При повышении или понижении давления сетевой воды
а) проверить степень  открытия выходной задвижки сетевой воды;
б) то же на напоре СН,
в) то же на байпасе котла;
г) проверить состояние задвижек и целостности трубопроводов сетевой воды вне котла;
д) по устранению выявленных нарушений приступить к растопке котла.

11.6. При повышении температуры СЗ за котлом:
а) проверить расход СЗ через котел;
б) проверить работу КИПиА;
в) проверить состояние арматуры на выходе котла;
г) проверить гидросопротивление котла;
д) проверить работу насосов рециркуляции, возможно недопустимое повышение температуры на входе в котел;
е) при устранении причин приступить к растопке.

11.7. При падении давления газа:
а) проверить давление газа в коллекторе котельной;
б) состояние арматуры от ГРП до котла самосрабатывание ПЗК, самопроизвольное закрытие ПРЗ;
в) проверить работу КИПиА;
г) по устранению замечаний приступить к растопке.

11.8. При погасании факела:
а) проверить давление газа и воздуха;
б) проверить дистанционное управление задвижками;
в) после устранения приступить к растопке согласно инструкции;

11.9. При пожаре в котельной, в конвективной шахте.
Действовать согласно плана ликвидации пожара см.инструкцию.
Раздел ХIV.

11.10. При разрыве газопровода:
Действия согласно инструкции Раздел XIV

11.11. Останов ДВ и ДС:
а) котел остановлен по защите и электрической блокировке;
б) действие согласно п.11.3. п.А;
в) устранить причину и приступить к растопке.

11.12. При исчезновении напряжения СН:
а) восстановить схему энергопитания щитов управления;
б) проверить работоспособность дистанционного управления КИПиА;
в) приступить к растопке котла.

12. Основные правила техники безопасности
12.1. При обслуживании котла, работающего на газе, машинист котла обязан хорошо знать схему газопроводов, назначение установленного оборудования, методы правильного и безопасного обращения с оборудованием и приборами.
12.2. Обслуживать все газовое хозяйство в строгом соответствии с имеющимися правилами. Следить за герметичностью и исправностью газопроводов и оборудования.
12.3. Не допускать к газовому оборудованию посторонних лиц.
12.4. Не оставлять без надзора работающее газовое оборудование.
12.5. Знать места опасные в отношении загазованности, а также «Правила безопасности» при нахождении в этих местах.
12.6. Знать правила эвакуации людей, получивших отравление в загазованных местах.
12.7. Знать правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим.
12.8. Знать устройства и правила пользования противогазами ПШ-1,2.
12.9. Хорошо знать состав газа, пределы взрываемости газа, токсичность отдельных компонентов газовой смеси, методы и назначение отбора проб воздуха из топки и мест, опасных в отношении загазованности.
12.10. Правила допуска ремонтного персонала на ремонтные работы.
12.11. Знать правила по эл.безопасности.

А. Общие положения

12.12. Газ, как топливо, обладает отравляющей токсичностью, взрывоопасностью и пожароопасностью. Для природного газа нижний предел взрываемости составляет 5% для смешанного 4-6%; верхний предел взрываемости для природного газа 15%, для смешанного газа 32%.
12.13. Безопасным в отношении взрыва считается наличие газа в воздухе ниже 1/5 нижнего предела взрываемости.
12.14. Весь персонал, связанный с обслуживанием газового хозяйства, должен пройти обучение по газовому хозяйству, и сдать экзамен в комиссии с участием инспектора газового надзора Ростехнадзора. Лица, не имеющие удостоверения на право обслуживания газового хозяйства, к работе на нем не допускается. Рабочие подвергаются ежегодной проверке по технике безопасности в газовом хозяйстве.
12.15. Помещения, опасные в отношении загазованности, следует считать те, в которых может образоваться концентрация газа выше допустимого – 1%.
12.16. Результаты анализов проб воздуха, заносятся в прошнурованный журнал анализа проб воздуха.
12.17. Запрещается определять наличие газа в воздухе открытым огнем.
12.13. Проверка загазованности воздуха должна производиться в рабочей зоне на высоте 1,5-2 м над полом и в верхней точке обследуемых помещений под потолком.

Б. Правила соблюдения техники безопасности

12.19. При проверке на плотность газопровода и арматуры места утечек газа обнаруживаются при помощи мыльного раствора.
12.20. Не разрешается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций.
12.21. Производство ремонтных работ разрешается только после отключения ремонтируемого участка заглушкой, продувкой воздухом и взятия пробы.
12.22. Ремонт производится по наряду-допуску.
12.23. При выполнении газоопасных работ следует:
а) применять освещение только во взрывоопасном исполнении и пользоваться шланговым противогазом;
б) применять омедненный или обильно смазанный тавотом инструмент;
в) вести непрерывное наблюдение за ремонтными работами.
12.24. При замерзании газопровода обогревать его открытым огнем запрещается.
12.25. Вся запорная арматура газопровода должна быть пронумерована яркой краской или снабжена специальными бирками.
12.26. При авариях и несчастных случаях, связанных с газом машинист котла должен немедленно поставить в известность нач. смены цеха и ТЭЦ.
12.27. При приемке смены машинист котла обязан осмотреть состояние площадок и ограждений, которые не должны иметь проемов и поломок. Площадки должны иметь отбортовку не ниже 0,1 м. Заземление у механизмов должно быть в исправном состоянии, выводы кабеля д.б. закрыты. Проверить наличие течей на эл.оборудовании, отсутствие опальных участков эл.кабелей, разбитых эл.лампочек, утечек газа через фланцевые и сальниковые уплотнения. При появлении запаха газа сообщить нач.смены.
12.28. Проверить исправность эл.выключателей и рубильников. Осмотр топки производить через смотровые лючки, соблюдая правила техники безопасности.
12.29. Проверить исправность противопожарного инвентаря.
12.30. Машинисту котлов категорически запрещается производить какие-либо ремонтные работы эл.оборудования.

В. Ответственность за нарушение правил техники безопасности

12.31. За нарушение правил ТБ и за несчастный случай, связанный с нарушением ПТБ, несет ответственность в административном порядке, материальном и судебном обслуживающий персонал.
12.32. Виновные в нарушении ПТБ несут ответственность даже в том случае, когда несчастный случай и не произошел, не мог быть из-за имеющего место нарушения.

13. Мероприятия по обеспечению эффективной и безопасной эксплуатации котла КВГМ-100 при работе на газе с учетом результатов режимно-наладочных работ.
13.1. Ведение режима работы котла после растопки производить в соответствии с режимной картой.
13.2. Параметры топливного и газовоздушного трактов в промежуточных интервалах нагрузок выдерживаются в соответствии с режимной картой графического исполнения.
13.3. Воздушный режим работы горелок настраивается по показаниям амперметров вентиляторов, указанных в режимной карте.
13.4. До нагрузки котла 70 Гкал/ч работать на двух горелках, а свыше – на трех.
13.5. Режим работы котла на двух горелках и при Q=900 - 8100 ккал/нм3:
13.5.1. Минимальная нагрузка 30 Гкал/ч
		- Р газа после ПРЗ – 0,1 кгс/см2;
		- Р возд.перед горелками – 65 кгс/см2.
13.5.2. Максимальная нагрузка 70 Гкал/ч
		- Р газа после ПРЗ – 0,5 кгс/см2;
		- Р возд.перед горелкками – 240 кгс/см2.
13.6. Режим работы котла на трех горелках при Q=7900 – 8100 ккал/нм3:
13.6.1. Минимальная нагрузка 45 Гкал/ч
		 - Р газа после ПРЗ – 0,1 кгс/см2;
		- Р возд. Перед горелками 45 кгс/см2;
		- Р возхд.перед горелками 270 кгс/см2.
13.7. Для стабилизации факела горелки и эффективного сжигания при работе на газе запрещается работа котла без установки заглушки, в канал выведенной из горелки ротационной форсунки.
13.8. В целях обеспечения безопасной и экономной эксплуатации котла следить за плотностью закрытия лючков, лазов, горелочных заглушек и плотностью обмуровки котла.
13.9. Постоянно, не реже одного раза в час машинист должен производить обход котла с целью выявления протечек газа. Немедленно принимать меры по устранению обнаруженных протечек газа через фланцевые соединения, сальниковые и др.

14. Правила пожарной безопасности

14.1. Персонал котельной обязан знать местонахождение пожарных кранов со шлангами, огнетушителей и песка.
14.2. При появлении очага горения необходимо:
а) немедленно сообщить НСС, дежурному по пожарной команде и руководству цеха;
б) приступить к ликвидации пожара всеми имеющими средствами;
в) если очаг горения грозит повреждению оборудования, необходимо остановить данный агрегат;
г) при прибытии пожарной команды установить связь с нач. пожарной команды и производить контроль над тем, чтобы бойцы пожарной команды не принимали меры, могущие вызвать аварии на работающем оборудовании. Если же пожар развивается и грозит обслуживающему персоналу и оборудованию, нач.смены КТЦ обязан аварийно остановить агрегат, потребовать снятия напряжения с электрооборудования и вывести персонал в безопасное место.
14.3. При загорании эл.проводки или эл.двигателя необходимо:
а) отключить эл. двигатель от источника тока или проводку и производить тушение песком или сухим огнетушителем, а также водой, если снять напряжение эл.тока;
б) сообщить персоналу ЭЦ. Во всех случаях загорания при невозможности быстро ликвидировать его, необходимо вызвать пожарную команду.







Заместитель начальника КТЦ КО		___________ Минин С.А.