0002.06 Эксплуатация КотлоАгрегата ПТВМ-180 на природном газе ОАО «ТГК-1» филиал «Невский» Василеостровская ТЭЦ (ТЭЦ-7) Производственная инструкция по эксплуатации к/агрегата ПТВМ-180 на природном газе. г. Санкт-Петербург 2013г. «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) филиала «Невский» ОАО ТГК-1» __________________________Е.М. Красоткин «_____» _______________ 2013г Срок действия согласно п 1.2.7. СО 34.20.514-2005 Ответственный за безопасную эксплуатацию газового хозяйства Василеостровской ТЭЦ (ТЭЦ-7) И.Н. Степанов Производственная инструкция по эксплуатации к/агрегата ПТВМ-180 на природном газе. Знание настоящей инструкции обязательно: 1.ИТР цеха 2. Начальник смены станции 3. Ст.машинист к.о. КТЦ 4. Машинист ЦТЩУ котлами 5. Машинист-обходчик к.о. КТЦ Инструкция хранится: 1. У начальника ПТО 2. У начальника цеха 3. У начальника смены станции 4. На рабочем месте ст.машиниста к.о.КТЦ 5. На рабочем месте машиниста ЦТЩУ котлами СОДЕРЖАНИЕ 6.1. Описание котлоагрегата ПТВМ-180………………………………...4 6.2. Описание горелок………………………………………………………5 6.3. Запально-защитное устройство………………………………………6 6.4. Технологические защиты……………………………………………….7 6.4.1. Технологическая сигнализация………………………………….7 6.4.2. Защита котла……………………………………………………...7 6.4.3. Технологическая блокировка……………………………………7 6.5. Подготовка к пуску котла на газе………………………………………8 6.6. Пуск газа………………………………………………………………….10 6.7. Растопка котла……………………………………………………………11 6.8. Останов котла…………………………………………………………….12 6.9. Перевод котла с газа на мазут и с мазута на газ……………………….13 6.10. Обслуживание котла во время работы………………………………..14 6.11. Вывод на консервацию газопроводов котла………………………….15 6.12. Аварийное отключение котла………………………………………….16 6.13. Основные правила техники безопасности при обслуживании котлов………………………………………….…..17 6.14. Порядок допуска к ремонту…………………………………………….19 6.15. Пожарная безопасность…………………………………………………19 Приложения: Чертеж 6-1. Разрез котла ПТВМ-180 Чертеж 6-2. Чертеж горелки пТВМ-180 Чертеж 6-3. Схема газопроводов котла Чертеж 6-4. Схема газопроводов ПВК 1. Описание котлоагрегата ПТВМ-180 1.1. Пиковый теплофикационный водогрейный котел типа ПТВМ-180 предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ. 1.2. Котел башенный, водотрубный, радиационного типа, прямоточный с принудительной циркуляцией. 1.3. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением количества работающих горелок, при работе котла на газе или форсунок, при работе котла на мазуте, при постоянном расходе сетевой воды. 1.4. Котел работает на естественной тяге, создаваемой дымовой трубой. 1.5. Температура и расход сетевой воды. №№пп Наименование Ед. изм. ПТВМ-180 пиковый режим 1 Температура воды на входе ºС 110 ºС 2 Температура воды на выходе при 100% нагрузке ºС 150 ºС 3 Расход воды т/час 3860 4 Минимальный расход воды т/час 3000 5 Гидравлическое сопротивление ати 0,9 6 Срабатывание звонковой и предупредительной сигнализации по расходу воды т/час 3200 1.6. Топочная камера 1.7. Топочная камера котла предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Стены полностью экранированы трубами Ø 60х3 с шагом – 64 мм. 1.8. Амбразуры горелок выполнены из зашипованных трубчатых колец, включенных в циркуляцию котла. Все трубы экранов соединены между собой горизонтальными поясами жесткости. В топочной камере установлены два двухсветных экрана из труб Ø83х3,5 мм с шагом 135 мм., разделяющих топку на три сообщающиеся камеры. 1.9. Конвективная часть состоит из 176 секций. Каждая секция выполнена из горизонтальных У-образных змеевиков из труб Ø28х3 мм., вваренных обоими концами в стояк Ø83х3.5 мм. 1.10. змеевики расположены в шахматном порядке с шагом S1=64 мм и S2=33 мм и смонтированы над топочной камерой. 1.11. По ходу газов, конвективная часть разделена на два пакета с разрывом по высоте между пакетами в 600 мм. 1.12. Верхняя секция состоит из 16, нижняя из 12 У-образных змеевиков. 1.13. Герметрические размеры топки: №№пп Наименование Размер-ность ПТВМ-180 1 Топка камерная 2 Габариты топки: - ширина - глубина - высота призматической части мм мм мм 11530 6230 6800 3 Объем топки м3 461 4 Поверхность нагрева: - радиационная - конвективная м2 м2 479 5500 1.14. Обмуровка котла – натрубная, облегченного типа и состоит из двух слоев минераловатных плит толщиной по 50 мм. Поверх плит наносится газонепроницаемая обмазка толщиной 15 мм. Общая толщина обмуровки 115 мм. 2. Описание горелок Котел оборудован 20 комбинированными газомазутными горелками производительностью 1265 нм3/час по газу. Нормальное давление газа перед горелками 0,25 кгс/см2, минимально-допустимое давление газа 100 мм.в.ст. Теплопроизводительность каждой горелки 9,0 Гкал/час. 6 горелок (3,4,10,11,17,18) являются растопочными. Каждая из них оборудована раздельными эл.приводами воздушных шиберов и газовых кранов. Все остальные горелки котла имеют общие эл.приводы, одновременно управляющие газовыми кранами и воздушными шиберами каждой горелки. 8 горелок являются основными (1,2,7,8,13.14,19,20). Управление вентиляторами и электрифицированной арматурой основных и растопочных горелок осуществляется ключами управления с ЦТЩУ и местных постов. 6 горелок (5,6,9,12,15,16) – являются автоматическими. Название «автоматические» – условное т.к. автоматика не работает. Маневры режима ведутся этими горелками дистанционно. 2.1. Характеристика горелки №№пп Наименование Размер-ность ПТВМ-180 1 Газовая горелка Гкал/час 9,0 2 Производительность по газу нм3/час 1265 3 Давление газа на горелку ати 0.25 4 Количество горелок на котел шт 20 5 Расход газа на котел при 100% нагрузке нм3/час 25300 6 КПД котла при 100% нагрузке % 88,8 2.2. Схема расположения горелок котла ПТВМ-180 Задний экран Нижний ряд 4 6 10 12 16 18 Верхний ряд 2 8 14 20 Фронтовой экран Нижний ряд 1 7 13 19 Верхний ряд 3 5 9 11 15 17 N – растопочные 2.3. Дутьевой вентилятор Тип Ц-13-50 Расчетная производительность м3/час 14000 Полный напор мм.в.ст. 137 Мощность квт 10 Число оборотов об/мин 970 Напряжение вольт 220/380 2.4. Основная характеристика котла ПТВМ-180 Наименование Ед.изм. 1 Тепловая нагрузка Гкал/час 180 2 Расход сетевой воды тн/час 3860 3 Температура воды на входе на выходе ºС ºС 104 150 4 КПД котла % 88,8 5 Расход топлива нм3/час 25300 6 Температура уходящих газов ºС 182 7 Рабочее давление воды в выходном к-ре кгс/см2 до 16 8 Гидравлическое сопротивление кгс/ом2 0,9 9 Водяной объем котла м3 54 3. Запально-защитное устройство (ЗЗУ) (6 комплектов на каждый котел), находится в нерабочем состоянии. Газопроводы к ЗЗУ заглушены. Розжиг котла производится ручными инжекционными запальниками, подключенными к вентилям 73г/кв-2,3 и 74г/кв-2,3. Контроль факела осуществляется фотоэлементом. 4. Технологические защиты и сигнализация Технологические защиты предназначены для автоматического останова котла в тех.случаях, когда дальнейшая его работа грозит серьезными повреждениями оборудования или опасностью для обслуживающего персонала. Срабатывание технологических защит определяется величиной отклонения параметра от номинального и задается установкой. 4.1. Технологическая сигнализация котла настроена на параметры защиты. 4.2. Защита котла №пп Наименование Ед.изм. ПТВМ-180 1 Повышение давления воды в котле ати 16,0 2 Снижение давления воды за котлом ати 6 3 Снижение расхода воды через котел т/час 3000 4 Падение давления газа перед горелками мм.в.ст. 60 5 Повышение температуры воды за котлом ºС 160 6 Повышение давления газа перед горелками мм.в.ст. 19500 7 Погасание факела в топке по факту 8 Защита на отключение горелки при отключении вентиляторова горелки – закрывается газовый кран горелки и шибер по воздуху перед горелкой по факту 9 По закрытию выходной задвижки сетевой воды котла закрывается отсечной клапан и газовая задвижка перед котлом по факту Примечание: При срабатывании вышеперечисленных защит, кроме п.8, закрывается отсечной клапан и газовая задвижка перед котлом. 4.3. Технологическая блокировка Имеется запрет на: 4.3.1. Открытие задвижки на общем газопроводе к котлу при открытом положении хотя бы одной электрифицированной задвижки перед горелками. 4.3.2. Открытие электрифицированных задвижек подачи газа к горелкам без предварительной вентиляции топки котла в течение не менее 10 мин. 4.3.3. Открытие эл.задвижек подачи газа к горелкам при расходе воды через котел ниже 3000 т/час. 4.3.4. Розжиг основных горелок, пока не будут включены в работу все растопочные горелки. 4.3.5. Подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера перед горелками или отключенном вентиляторе подачи воздуха на горелку. 4.3.6. Подачу газа в растопочную горелку, при отсутствии растопочного факела на ее ЗЗУ. 4.3.7. Подачу газа в основные горелки, при отсутствии растопочного факела на ее запальном устройстве. 4.3.8. Закрытие эл.задвижки на входе воды в котел пока не закроются эл.задвижки на ответвлении газопровода к котлу и горелкам. 5. Подготовка к пуску котла на газе 5.1. Оперативный персонал участвующий в пуске газа обязан: 5.1.1. Произвести осмотр газопроводов, газовоздухопроводов и котла. 5.1.2. проверить исправность опор и подвесок котла. 5.1.3. Проверить готовность к работе горелочных устройств. 5.1.4. Проверить исправность арматуры, наличие крепежа. 5.1.5. прокрутить арматуру и проверить легкость управления шиберами вручную. 5.1.6. Проверить наличие заземления газопроводов и токопроводящих перемычек на фланцевых соединениях. 5.1.7. Проверить исправность вентиляторов и готовность их к работе. 5.1.8. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения. 5.1.9. Проверить исправность средств связи. 5.2. Проверка герметичности воздухом: 5.2.1. Контрольная опрессовка газопроводов в пределах котла производится перед пуском газа в газопроводы котла, находящегося в режиме консервации. 5.2.2. Проверка герметичности производится воздухом с избыточным давлением 0,1 кгс/см2 в следующем порядке: 5.2.3.1. Проверить наличие установленных заглушек на газопроводах к котлу (после задвижки 161г/кв-2;3). 5.2.3.2. Проверить наличие и исправность средств измерений на газопроводах. 5.3. Закрыть арматуру: 5.3.1. Рабочие задвижки перед горелками; 5.3.2. Краны и вентили на продувочных трубопроводах; 5.3.3. Вентили на трубопроводах безопасности: №№210г/кв-2,3; 211г/кв-2,3; 212 г/кв-2,3; 214г/кв-2,3; 216г/кв-2,3; 218г/кв-2,3; 220г/кв-2.3; 222г/кв-2,3. 6.5.3.4. Открыть отсечной клапан 162г/кв-2.3; регулирующий клапан 163г/кв-2,3, контрольные задвижки перед горелками 164г/кв-2,3; 166г/кв-2,3; 168г/кв-2,3; 170г/кв-2,3; 172г/кв-2,3; 174г/кв-2,3; 176г/кв-2,3; 178г/кв-2,3; 180г/кв-2,3; 182г/кв-2,3; 184г/кв-2,3; 186г/кв-2,3; 188г/кв-2,3; 190г/кв-2,3; 192г/кв-2,3; 194г/кв-2,3; 196г/кв-2,3; 198г/кв-2,3; 200г/кв-2,3; 202г/кв-2,3. 5.3.5. Снять заглушку на штуцере для подвода воздуха. 5.3.6. Плавно открыть вентили на линии подвода воздуха 67г/кв-2,3 и создать давление воздуха в газопроводе 0,1кгс/см2 (1000 мм.вод.ст.) 5.3.7. Закрыть вентили на линии подвода воздуха 67г/кв-2,3 и выдержать газопровод под давлением в течение 1 часа. Падение давления по манометру не должно превышать 60 мм.вод.ст. (0,006 кгс/см2) за час. Если скорость падения давления превышает 0,006 кгс/см2 в час, необходимо найти место утечки, устранить неплотность и повторить опрессовку. Результаты испытаний заносятся в оперативный журнал начальника смены КТЦ. 5.3.8. Проверить герметичность закрытия контрольных задвижек перед горелками, для чего закрыть контрольные задвижки: 164г/кв-2,3, 166г/кв-2,3, 168г/кв-2,3, 170г/кв-2,3, 172г/кв-2,3, 174г/кв-2,3, 176г/кв-2,3, 178г/кв-2,3, 180г/кв-2,3, 182г/кв-2,3, 184г/кв-2,3, 186г/кв-2,3, 188г/кв-2,3, 190г/кв-2,3, 192г/кв-2,3, 194г/кв-2,3, 196г/кв-2,3, 198г/кв-2,3, 200г/кв-2,3, 202г/кв-2,3 и открыть вентили на трубопроводах безопасности 77г/кв-2,3÷95г/кв-2,3. затем проследить по манометру за изменением давления перед задвижками в течение 5 мин. Если давление падает, выявить конкретную неплотность, устранить и повторить испытание. 5.3.9. Проверить герметичность закрытия отсечного клапана для чего закрыть отсечной клапан 162г/кв-2,3 и с помощью продувочных трубопроводов перед горелками устранить в газопроводе за ним давление воздуха равное 50-60% давления воздуха перед отсечным клапаном, при закрытом отсечном клапане контрольных и рабочих задвижек перед горелками и вентилях на продувочных трубопроводах. При этом следует вести наблюдение в течение 5 мин по манометру за изменением давления после отсечного клапана. 5.3.10. Для выявления неплотности конкретной арматуры следует поочередно отключить каждую горелку контрольной и рабочей задвижками и закрыть вентили на трубопроводах «безопасности» с наблюдением за изменением давления по манометру, установленному за регулирующим клапаном, обмылить мыльной эмульсией сальниковое уплотнение штоков арматуры. 5.3.11. Одновременно с наблюдением за изменением давления в газопроводе проверить наружную плотность фланцевых, резьбовых соединений и сальниковых уплотнений арматуры с помощью мыльной эмульсии. 5.3.12. По окончании контрольной опресссовки отсоединить линию подвода воздуха и установить заглушку на штуцере подвода воздуха вентилей 67г/кв-2,3. 5.3.13. Собрать эл.схемы двигателей вентиляторов и дистанционного управления арматурой и шиберами. Подать напряжение на средства измерения и устройства защиты, блокировки. 5.3.14. Включить все средства измерений и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах. Опробовать дистанционное управление оперативной арматуры газопроводов и шиберов с контролем сигнализации их положения. Проверить работу технологических защит блокировок и сигнализации средств автоматики. В оперативном журнале записать результаты проверки. 5.3.15. Собрать схему газовоздушного тракта котла для вентиляции топки. 5.3.16. Приступить к работе по снятию заглушки после задвижки 161г/кв-2,3 (смотри инструкцию по установке и снятию заглушек). 6. Пуск газа 6.1. Первичный пуск газа, а так после ремонтов и режима консервации котла, должен производиться по наряду на газоопасные работы. Во всех остальных случаях пуск газа в газопроводы котла производится по письменному распоряжению. 6.2. Выпуск газовоздушной смеси производить только через продувочные свечи (не допускается продувка в топку котла или в помещение котельного вала). 6.3. Продувку необходимо осуществлять газом с давлением не выше 500 мм.в.ст. (0,05 кгс/см2). Перед продувкой необходимо проверить не ведутся ли в районе продувочных свечей какие-либо работы, не находятся ли там люди. 6.4. Заполнение газопроводов котла газом должно производиться при открытых шиберах на газовом тракте котла и при включенных дутьевых вентиляторах растопочных горелок №№3,4,10,11,17,18. 6.5. Продувка газопровода котла газом производится в следующей последовательности: - открыть на 50% регулирующий клапан 163г/кв-2;3; - открыть продувочные свечи 71г/кв-2,3 и 72г/кв-2,3; - приоткрыть задвижку 16г1/кв-2;3, создав за ней давление газа не выше 500 мм.вод.ст. (0,05 кгс/см2). 6.6. Продувка производится не менее 5 минут. Окончание продувки определяется содержанием кислорода в пробе, периодически отбираемой через пробоотборный кран. Оно не должно превышать 1% при газовом анализе. При сжигании пробы – горение должно происходить без хлопков. 6.7. При пуске котла из состояния резерва, после окончания продувки участков газопроводов газом необходимо проверить герметичность всех соединений (резьбовые, сальниковые, фланцевые) газопроводов и арматуры котельной мыльной эмульсией и герметичность затворов запорных органов. Результаты проверок заносятся в оперативный журнал. 6.8. Проверка герметичности арматуры на газопроводе котла производится так же как при испытании воздухом см.п.п.5.3.8. – 5.3.10. Примечание: При простое котла менее 2 часов проверка герметичности затворов газовой арматуры не производится. 6.8.1. Плотность запорной арматуры перед горелками считается удовлетворительной, если скорость снижения давления газа за 5 мин., не превысит 100 мм.вод.ст. Повышение давления газа свидетельствует о негерметичности клапана-отсекателя 162г/кв-2;3. 6.8.2. Растапливать котел при обнаружении неплотности запорной арматуры перед горелками или отсечного клапана 162г/кв-2;3 запрещается до выявления и устранения места утечки газа. 7. Растопка котла 7.1. Произвести сборку схемы водяного тракта котла и поставить котел на циркуляцию. 7.2. Подготовить к розжигу растопочные горелки №№3,4,10,11,17, 18 и все вентиляторы котла. 7.3. После окончания вентиляции газовоздушного тракта котла собрать растопочную схему газовоздухопроводов – прикрыть шибера за котлом и установить разрежание 3-5 мм.вод.ст. В работе должны находиться все вентиляторы. Закрыть ручной шибер растапливаемой горелки. 7.4. Установить давление газа за регулятором 163г/кв-2,3 Р=0,17 – 0,18 кгс/см2. Взять анализ воздуха из верхней части топки. 7.5. При устойчивом расходе сетевой воды не менее 3200 т/час произвести розжиг горелок, для чего: 7.6. Переключатели ряда топлива котла установить в положение «газ» и ввести блокировки. 7.7. Зажечь переносной запальник и ввести его в горелку через запальный лючок. Убедиться визуально в наличии и правильном расположении факела запальника. 7.8. Открыть контрольную задвижку разжигаемой горелки и ее вентиль на трубопроводе безопасности. 7.8.1. Плавно приоткрыть рабочую задвижку, убедиться в устойчивом горении горелки, после чего закрыть вентиль на трубопроводе безопасности и полностью открыть воздушный шибер и рабочую задвижку газа. Регулятором газа установить рабочее давление газа. Шиберами за котлом установить необходимое разрежение в топке. Остановить вентиляторы нерастопочных горелок. 7.8.2. Таким же образом зажечь последовательно остальные растопочные горелки. 7.9. Если в процессе розжига первой растопочной горелки газ не загорится, необходимо немедленно закрыть подачу газа к котлу, погасить запальные устройства и провентилировать горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин. 7.9.1. После устранения причины невоспламенения взять анализ воздуха в верхней части топки из отсутствие метана и приступить к повторному розжигу. 7.9.2. Если в процессе растопки котла при работающей одной растопочной горелке не загорится или погаснет одна из остальных горелок необходимо закрыть подачу газа на эту горелку, устранить причину погасания горелки и продув ее воздухом, приступить в повторному розжигу. 7.9.3. В случае полного обрыва всех факелов в топке (погасание топки) должна быть немедленно прекращена подача газа к котлу. Только после устранения причин погасания и выполнения вентиляции, топки и газоходов можно приступить к растопке. 7.10. После розжига растопочных горелок необходимо закрыть продувочные свечи. По необходимости набора нагрузки включить в работу основные горелки в следующей последовательности: №№9,12,13,6,16, 5,1,20,2.19,7,14,8,13. Количество включенных в работу горелок и расход газа определяется необходимостью поддержания заданной температуры воды после котла, не допуская повышения давления газа на горелках более 2500 мм.вод.ст. 8. Остановка котла 8.1. Поочередно отключать горелки в порядке обратном включению. 8.2. При отключении горелок следует сначала перекрыть подачу газа к отключаемой горелки, затем закрыть ее воздушный шибер и остановить вентилятор. 8.3. Закрыть подачу газа на все горелки, закрыть задвижку на отвода от общего газопровода и котлу 161г/кв-2;3 и клапан-отсекатель 162г/кв-2,3 и открыть продувочные свечи 71г/кв-2,3, 72г/кв-2,3 и 68г/кв-2,3 открыть свечи безопасности. 8.4. В случае аварийной необходимости мгновение прекратить горение, действовать в следующей последовательности: а) кнопкой аварийной остановки котла закрыть клапан-отсекатель газа; б) закрыть задвижку 161г/кв-2,3 на отводе от газопровода к котлу; в) закрыть рабочие и контрольные задвижки на всех горелках; г) открыть продувочные свечи 68г/кв-2,3; 71г/кв-2,3, и 72г/кв-2,3 на газопроводах котла; д) открыть свечи безопасности на всех горелках; е) закрыть воздушные шибера и остановить вентиляторы всех горелок после 10-минутной вентиляции топки. 8.5. При сбрасывании защит, действующих на остановку котла, следует: а) закрыть задвижку 161г/кв-2,3; б) закрыть рабочие и контрольные задвижки на всех горелках; в) открыть свечи безопасности на всех горелках; г) включить все вентиляторы; д) выявить и устранить причину срабатывания защиты; е) через продувочную свечу 68г/кв-2,3 сбросить давление газа перед клапаном-отсекателем 162г/кв-2,3 и взвести его; ж) после 10-минутной вентиляции топки произвести вновь растопку котла (см.раздел 7). 9. Перевод котла с газа на мазут и с мазута на газ 9.1. Перевод котла с газа на мазут. 9.1.1. Рециркуляцией мазута прогреть мазутопроводы котла и создать в них давление мазута, необходимое для розжига горелок (см. инструкцию по работе котла на мазуте). Включить приборы мазутопроводов котла. Проверить работоспособность защит на мазуте: а) срабатывание клапана-отсекателя мазута; б) защиты по давлению мазута. 9.1.2. Закрытием со щита контрольной задвижки одной из растопочных горелок, погасить ее, затем закрыть ее в рабочую задвижку и открыть свечу безопасности. 9.1.3. Прикрыть воздушный шибер на погащенной горелке. 9.1.4. зажечь переносной запальник и ввести его в лючок горелки, убедиться в наличии факела и его правильном расположении по отношению к форсунке. 9.1.5. Вдвинуть форсунку погашенной горелки, открыть вручную ее электроприводной вентиль и, плавно открывая ручной вентиль, зажечь форсунку. 9.1.6. Отрегулировать подачу на нее топлива и воздуха. 9.1.7. Таким же образом перевести с газа на мазут остальные растопочные горелки, после чего перевести в положение «мазут» переключатель рода топлива растопочных горелок. 9.1.8. Произвести операции 9.1.2. - 9.1.7. последовательно с основными, затем с автоматическими горелками. 9.1.9. После полного перевода котла на мазут, перевести на мазут защиты и блокировки котла. 9.1.10. Сделать запись в оперативном журнале о переводе котла на мазут с указанием времени. 9.1.11. Сделать отметку о переводе котла на резервное топливо на диаграммах газовых регистрирующих приборов. 9.2. Перевод котла с мазута на газ. 9.2.1. Подготовить к работе газопроводы котла, произвести контрольную опрессовку воздухом, если газопроводы отключены заглушкой (см.п.5.2, 5.3.), снятие заглушки (согласно инструкции по установки и снятию заглушек) и продувку газопроводов газом (см.п.6.3. - 6.7.) Если газопроводы котла не отключались заглушкой, то следует проверить газом герметичность затворов (см.п.5.3.4. - 5.3.11). При выявлении неплотности газопровода или негерметичности запираемой арматуры перевод котла на газ недопустимо до устранения неисправностей. 9.2.2. Включить газовые приборы котла. 9.2.3. Положение арматуры газопроводов котла перед растопкой: а) входная задвижка котла №161г/кв-2,3 открыта; б) рабочие и контрольные задвижки у горелок закрыты; в) открыты все свечи безопасности; г) открыты продувочные свечи 71г/кв-2,3 и 72г/кв-2,3; д) продувочная свеча 68г/кв-2,3 закрыта; е) клапан-отсекатель газа №162г/кв-2,3 взведен; ж) регулятор давления газа №163г/кв-2,3 открыт примерно на 50%. 9.2.4. Перевести ключ переключателя топлива растопочных горелок котла в положение «газ». 9.2.5. Вручную погасить мазутную форсунку на одной из растопочных горелок котла, закрыв оба вентиля подачи мазута (ручной и электроприводной) и сливной вентиль. Выдвинуть форсунку из горелки. 9.2.6. Закрыть воздушный шибер на той же горелке. 9.2.7. Зажечь переносной запальник и ввести его в погашенную горелку, убедиться в наличии факела запальника и правильном его расположении по отношению к газовым соплам. 9.2.8. Открыть со щита контрольную газовую задвижку растапливаемой горелки. 9.2.9. Плавно открывая рабочую задвижку, зажечь горелку. 9.2.10. Подачей воздуха и газа отрегулировать горение, после чего закрыть свечу безопасности этой горелки. 9.2.11. Таким же образом последовательно перевести на газовые растопочные горелки. 9.2.12. Произвести операции 9.2.4 - 9.3.11 последовательно с основными, затем с автоматическими горелками. 9.2.13. После полного перевода на газ, перевести на газ защиты и блокировки котла. 9.2.14. Сделать запись в оперативном журнале о переводе котла на газ. 9.2.15. Сделать отметки о времени включения газа на диаграммах газовых регистрирующих приборов котла. Примечание: Все операции по переводу котла на другой вид топлива должны осуществляться двумя машинистами, один работает на щите управления, а другой – на котле. 10. Обслуживание котла во время работы 10.1. Систематически наблюдать за процессом горения. Следить чтобы: а) факел равномерно заполнял топочную камеру и не затягивался в конвективную часть; б) факел должен быть чистым, прозрачным и без языков. 10.2. Не допускать дымления, даже легкого. Из дымовой трубы должны выходить прозрачные продукты сгорания. 10.3. При появлении дыма: а) проверить исправность вентиляторов и открытие воздушных шиберов на работающих горелках; б) проверить и довести до нормы давление газа на горелках. 10.4. Параметры топочного процесса должны соответствовать режимной карте. 10.5. Следить за состоянием обмуровки топки и газоходов котла. 10.6. Непрерывно следить за температурой воды на выходе из котла, не допуская ее повышения выше 150ºС. 10.7. Следить за давлением сетевой воды, не допускать его снижения за котлом ниже 7 ати. 10.8. Наблюдать за расходом воды через котел. При падении расхода ниже 3000 тн/час, немедленно отключить подачу газа к котлу. 10.9. Запрещается изменять расход воды через котел (убавлять или прибавлять) при работе более 6 горелок. 10.10. При работе котла на газе, мазутопроводы его должны поддерживаться в состоянии готовности. 10.11. Осмотр котла, вспомогательных механизмов и систем трубопроводов должен проводиться не реже 1 раза в смену. 10.12. Запись показаний приборов производится каждые 2 часа. 10.13. Сменный персонал должен выполнять следующие работы по техническому обслуживанию: а) смена диаграмм регистрирующих приборов, заливка в них чернил; б) проверка и корректировка «нуля» приборов; в) очистка приборов от грязи; г) продувка импульсных линий; д) проверка настройки и работоспособности технологической сигнализации и блокировок котла (по графику и перед каждым пуском) с записью в «журнал проверки средств автоматики…»; е) подтяжка сальников арматуры; ж) смазка трущихся поверхностей. 11. Вывод на консервацию газопроводов котла 11.1. Вывод на консервацию газопроводов котла из состояния резерва производится по наряду на газоопасные работы. 11.2. При выводе на консервацию газопроводов в пределах котла необходимо выполнять следующие операции: 11.3. Оградить места производства работ по установке заглушек на газопроводах котла и вывесить плакаты «Проход запрещен», «Огнеопасно». 11.4. Подготовить систему продувки газопроводов котла сжатым воздухом. 11.5. Проверить закрытие арматуры перед горелками и задвижки к котлу. 11.6. Разобрать электросхемы электрифицированной арматуры на газопроводах котла. 11.7. Открыть краны продувочных трубопроводов на отключенном участке газопровода и убедиться по показаниям манометра перед горелками, что давление в газопроводе упало до нуля. 11.8. Проверить герметичность задвижки 161г/кв-2,3 на газопроводе к котлу, для чего закрыть продувочные свечи и убедиться по показаниям манометра в отсутствии роста давления газа в отключенном участке газопровода. 11.9. Привод задвижки №161г/кв-2,3 обвязать цепью и запереть на замок; вывесить плакат «Не открывать, работают люди». 11.10. Открыть краны продувочных трубопроводов на отключенном участке газопровода котла и вывесить плакат «Не закрывать – работают люди». 11.11. Продуть отключенный участок газопровода сжатым воздухом, для чего: - снять заглушку на воздушной линии; - подать сжатый воздух в газопровод, открыв вентиль на продувочном штуцере. При этом давление воздуха держать на более 1 кгс/см2. 11.12. Взять первичные пробы воздуха из продуваемого участка газопровода. Анализ делает персонал хим.цеха. Продолжительность продувки определяется остаточным содержанием газа в продувочном воздухе: оно не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламеняемости газа (не более 1%). 11.13. Через 10-15мин взять повторную пробу воздуха. Сравнить результаты двух анализов. Если анализы показали отсутствие взрывоопасной концентрации газовоздушной смеси, лаборант хим.цеха делает в наряде-допуске отметку о полученных результатах. 11.14. При получении подтверждения хим.цеха о положительных результатах обоих анализов установить заглушку после входной задвижки. 11.15. Если результаты анализов указывают на неплотность закрытия входной задвижки, то возможность установки заглушки определяется решением ответственного за газовое хозяйство. 11.16. По окончании работ по консервации газопроводов котла делается запись в эксплуатационном журнале НС КТЦ. 12. Аварийное отключение котла 12.1. Котел должен быть немедленно остановлен в случае: а) погасания факела в топке; б) разрыва труб, коллекторов, перепускных труб, арматуры котла или трубопроводов сетевой воды; в) выхода из строя всех сетевых насосов; г) снижения давления сетевой воды ниже 6 кгс/см2 более 10 сек; д) выхода из строя расходомера сетевой воды через котел, если пи этом возникают нарушения гидравлического режима, требующие подрегулировки; е) понижения давления газа за регулирующим клапаном ниже 0,006 кгс/см2; ж) отключения всех дутьевых вентиляторов; з) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отходов в газоходах, разогреве докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию; и) снижении расхода сетевой воды ниже 3000 тн/час более 10 сек; к) повышение температуры сетевой воды на выходе из котла выше 160ºС; л) пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла; м) исчезновении напряжения на устройствах дистанционного управления или на всех контрольно-измерительных приборах; н) разрыва газопровода. Примечание: Во всех случаях, перечисленных в п.12.1 котел должен быть остановлен оперативным персоналом самостоятельно, без согласования с руководством. 12.2. Котел должен быть остановлен по распоряжению гл. инженера ТЭЦ в случае: а) обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, водоперепускных трубах, трубопроводах сетевой воды или в арматуре, во фланцевых соединениях; б) резкого ухудшения качества сетевой воды против установленных норм; в) неисправности отдельных защит или устройств дистанционного управления и контрольно-измерительных приборов. 12.3. При разрывах трубопроводов сетевой воды, экранов топки, труб конвективного пучка или водоперепускных труб машинист обязан: 12.3.1. Действием защит и блокировок или нажатием кнопки «стоп» прекратить горение. В случае отказа защит и блокировок – закрыть клапан-отсекатель №162г/кв-2,3, задвижку газа к котлу №161г/кв-2,3 и все контрольные и рабочие задвижки на газопроводах к горелкам. Открыть свечи безопасности. 12.3.2. Открыть задвижку на обводном трубопроводе сетевой воды и дать циркуляцию помимо котла. 12.3.3. Закрыть задвижки на входе в котел и выходе из него сетевой воды. 12.3.4. После 10 минутной вентиляции топки, остановить вентиляторы и закрыть воздушные шибера горелок. 12.4. При снижении расхода воды через котел (см. п.12.1.»г»): 12.4.1. Убедиться в полном закрытии задвижки на обводном трубопроводе сетевой воды. 12.4.2. Потребовать от НСС обеспечения нормального расхода воды через котел. после обеспечения расхода воды приступить к растопке котла. 12.5. При пожаре в котельной машинист обязан: 12.5.1. Вызвать пожарную охрану ТЭЦ и принять меры к тушению пожара в соответствии с оперативным планом пожаротушения. 12.5.2. При угрозе пожара действующему оборудованию – отключить газ согласно пункта 12.3.1. и погасить котел. 12.6. При разрыве газопроводов машинист обязан: 12.6.1. Отключить газ задвижкой на входе в котельную. 12.6.2. Провентилировать помещение. 12.6.3. Взять анализ воздуха из помещения котельной и из верхней части топки. При положительных результатах анализа приступить к растопке котла на мазуте. 12.7. При падении давления газа ниже 60 кгс/м2 машинист обязан: 12.7.1. Остановить горение согласно п.12.3.1. 12.7.2. Принять меры к восстановлению давления газа перед котлом. 12.7.3. Провентилировать топку, взять из нее анализ на загазованность и, при положительных результатах, растопить котел. 12.8. При аварийном повышении или понижении давления сетевой воды, повышении ее температуры, самопроизвольном закрытии задвижки на входе и выходе сетевой воды, при исчезновении напряжения и остановке всех вентиляторов машинист обязан: 12.8.1. Отключить газ согласно п.12.3.1. 12.8.2. Выявить и устранить причину неисправности. 12.9. Обо всех случаях аварийной остановки котла необходимо поставить в известность НСС и сделать запись в оперативном журнале НС КТЦ. 13. Основные правила техники безопасности при обслуживании котлов 13.1. Общие положения. 13.1.1. Газ обладает токсичностью (отравляющей способностью) и может образовать с воздухом взрывчатые смеси. При ремонте газопроводов, газовой арматуры и приборов, необходимо строжайшее выполнение всех правил техники безопасности для персонала котельных, работающих на газовом топливе. 13.1.2. Весь эксплуатационный, ремонтный и инженерно-технический персонал, связанный с обслуживанием газового хозяйства станции должен пройти специальное обучение по газовому делу, и сдать экзамены в комиссии с участием представителя Ростехнадзора. Лица, не имеющие удостоверения на право обслуживания газового хозяйства, к работе на нем не допускаются. Рабочие, обслуживающие газовое оборудование подвергаются ежегодной проверке по правилам безопасности в газовом хозяйстве. 13.2. Техника безопасности. 13.2.1. Места утечек газа обнаруживаются только с помощью мыльного раствора. 13.2.2. Не разрешается нагрузка газопроводов всякого вида тяжестями или использования его в качестве опорных конструкций. 13.2.3. Производств ремонтных и монтажных работ на действующем газопроводе разрешается только после отключения ремонтируемого участка металлической заглушкой с продувкой воздухом и взятия анализа воздуха из газопровода. 13.2.4. При выполнении газоопасных работ следует: - применять только взрывобезопасное освещение; - пользоваться шланговыми противогазами; - применять обмедненный или обильно смазанный тавотом инструмент; - за ремонтным персоналом устанавливать непрерывное наблюдение на весь период работы. 13.2.5. При замерзании газопровода, отогревать его открытым огнем ЗАПРЕЩАЕТСЯ. 13.2.6. При авариях и несчастных случаях, связанных с газом, немедленно ставить в известность НСС и через него ответственного за газовое хозяйство ТЭЦ, ответственного за газовое хозяйство КТЦ, начальника КТЦ, аварийную службу «Ленгаз» и Управление СЗО Ростехнадзора РФ. Об авариях и несчастных случаях, происшедших в вечернее и ночное время Управление СЗО Ростехнадзора оповещается на следующий день не позднее 10 час утра. 13.2.7. Не приступать к подаче газа в трубопроводы до полного окончания всех ремонтных и монтажных работ. 13.2.8. При остановке котла в ремонт на газопроводе ставить металлическую заглушку. 13.2.9. Не допускать каких-либо работ в топке и газоходах котла без предварительной установки заглушек на газопроводе. 13.2.10. Не допускать людей внутрь топки и газоходов без тщательной предварительной вентиляции котла. 13.2.11. Перед растопкой тщательно вентилировать топку и газоходы котла. 13.2.12. Запрещается поджигать в топке погасший факел. В этом случае отключить подачу топлива, провентилировать топку и приступить к растопке. 13.2.13. Не стоять против гляделок, лазов и всаса вентиляторов работающего котла, т.к. возможно выбивание пламени. 13.2.14. Не допускать посторонних лиц к оборудованию. 13.2.15. Запрещается чистка, смазка вращающихся механизмов во время из работы. 13.2.16. Не допускать на полу и площадках нахождения разлитого мазута, масла и воды. 13.2.17. Не допускать наличия открытых проемов без ограждения. 13.2.18. Следить за исправным состоянием взрывных клапанов. 13.2.19. Запрещается работать с давлением газов в топке. 13.2.20. Наблюдение через лючки и гляделки производить в защитных очках. 13.2.21. Не допускать работы электродвигателя без заземления. 13.2.22. Запрещается пользоваться переносным освещением выше 12 В. 13.2.23. Персонал, обслуживающий котел должен быть одет в исправную спецодежду, быть в головном уборе, иметь рукавицы и защитные очки. 13.2.24. Не допускать значительной пульсации факела в топке. 13.3. Порядок допуска к ремонту оборудования. 13.3.1. Все работы на оборудовании котлоагрегата выполняются по нарядам, обеспечивающим полную безопасность работ в соответствии с главой 4 ПТБ. 13.3.2. В отдельных случаях неотложные ремонтные работы могут выполняться сменным персоналом по распоряжению НС КТЦ с полным обеспечением мер безопасности. Допуск и инструктаж производит НС КТЦ непосредственно на месте производства работ. 13.3.3. Список лиц, имеющих право выдачи нарядов, утверждается главным инженером. 13.3.4. О допуске и об окончании работ силами смены НС КТЦ делает запись в оперативном журнале. 13.3.5. Вывод из работы оборудования, подлежащего ремонту выполняет машинист ЦТЩУ ПВК под руководством ст.машиниста с выполнением всех мер безопасности по производству работ. 14. Порядок допуска к ремонту 14.1. Все работы на газопроводах котла и оборудовании выполняется по нарядам допускам. 14.2. Допуск и инструктаж на рабочем места осуществляет НСС или НС КТЦ. 14.3. Вывод в ремонт оборудования осуществляет ст.машинист к.о. КТЦ или машинист-обходчик к.о. КТЦ 14.4. В отдельных случаях неотложные ремонтные работы могут выполняться сменным персоналом по распоряжению НСС. 14.5. Список лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков утвержден гл.инженером. 14.6. О допуске и окончании работ по ремонту делается запись в оперативном журнале НСС. 15. Пожарная безопасность 15.1. Ответственность за противопожарное состояние оборудования несет персонал смены. 15.2. Ответственность за наличие, сохранность и готовность инвентаря в течение смены несет персонал этой смены. Деж.персонал о выявленных недостатках или дефектах докладывает начальнику КТЦ или его заместителю. 15.3. В остальном, требования по пожарной безопасности соответствует «Инструкции по пожарной безопасности» настоящего сборника. Заместитель начальника КТЦ КО ___________Минин С.А.